[實用新型]封頭拉伸模

無效

• 申請號: 201020683361.8
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201921944U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 張永明
• 申請（專利權）人: 杭州余杭獐山鋼瓶有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及模具，尤其涉及了封頭拉伸模。

背景技術

目前在鋼瓶生產過程中，封頭拉伸模是安裝在油壓機上完成拉伸工序，拉伸模由凸模、凹模、壓邊板組成。原拉伸模是將壓邊板直接壓在工件上，在拉伸過程中，由于油壓機的壓邊力不變，使工件單位面積所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加；另外由于油壓機的液壓油有彈性壓縮性，當工件接近拉伸完畢時壓邊板還會往下壓，使拉伸出來的封頭邊緣有尖角。

發明內容

本實用新型針對現有技術中產品質量低，報廢率高等缺點，提供了一種通過在凹模上設置了一個臺階，避免了壓邊板沒有壓到工件上，使得產品質量大大提高的封頭拉伸模。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

封頭拉伸模，包括凸模與凹模，凸模與傳動裝置連接，所述的凹模上設置有凸臺。原拉伸模是將壓邊板直接壓在工件上，在拉伸過程中，由于油壓機的壓邊力不變，使工件單位面積所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于設置了凸臺，使得壓邊板不會直接壓在工件上，減小了工件被拉破的概率。

作為優選，所述的凹模包括上凹模與下凹模，凸臺設置在上凹模的兩側，凸臺的高度大于工件的厚度。所述的工件為鋼板，由于油壓機的液壓油有彈性壓縮性，當工件接近拉伸完畢時壓邊板還會往下壓，使拉伸出來的封頭邊緣有尖角，設置了凸臺后可以避免封頭邊緣尖角的產生。

作為優選，所述的凹模包括上凹模與下凹模，凸臺設置在下凹模的兩側，凸臺的高度大于工件的厚度。由于油壓機的液壓油有彈性壓縮性，當工件接近拉伸完畢時壓邊板還會往下壓，使拉伸出來的封頭邊緣有尖角，設置了凸臺后可以避免封頭邊緣尖角的產生。

作為優選，所述的凹模兩側設有壓邊板。

作為優選，所述的傳動裝置為油壓機。

作為優選，所述的凸臺的高度比工件的厚度多0.05—0.10mm。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：在模具開啟位時，將原工件放進模具中，由油壓機壓邊缸帶動壓邊板下壓，當壓邊力達到設定值時，油壓機主缸帶動凸模往下移動，直至封頭拉出模具。由于本拉伸模設置了一個凸階，凸臺的臺階高是工件厚度+0.05—0.10mm，所以壓邊板沒有壓到工件上，當工件完全拉出模具時，壓邊板還在原先位置，從而解決了報廢率高的問題，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—凸模、2—壓邊板、3—凹模、4—工件、31—上凹模、32—下凹模、33—凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

封頭拉伸模，如圖1所示，包括凸模1與凹模3，凸模1與傳動裝置連接，所述的凹模3上設置有凸臺33。原拉伸模是將壓邊板直接壓在工件上，在拉伸過程中，由于油壓機的壓邊力不變，使工件單位面積所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于設置了凸臺33，使得壓邊板不會直接壓在工件上，減小了工件被拉破的概率。

凹模3包括上凹模31與下凹模32，凸臺33設置在上凹模31的兩側，凸臺33的高度大于工件4的厚度。所述的工件為鋼板，由于油壓機的液壓油有彈性壓縮性，當工件接近拉伸完畢時壓邊板還會往下壓，使拉伸出來的封頭邊緣有尖角，設置了凸臺后可以避免封頭邊緣尖角的產生。凹模3兩側設有壓邊板2。傳動裝置為油壓機。凸臺33的高度比工件4的厚度多0.06mm。

實施例2

封頭拉伸模，如圖1所示，包括凸模1與凹模3，凸模1與傳動裝置連接，所述的凹模3上設置有凸臺33。原拉伸模是將壓邊板直接壓在工件上，在拉伸過程中，由于油壓機的壓邊力不變，使工件單位面積所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于設置了凸臺33，使得壓邊板不會直接壓在工件上，減小了工件被拉破的概率。

凹模3包括上凹模31與下凹模32，凸臺33設置在下凹模32的兩側，凸臺33的高度大于工件4的厚度。由于油壓機的液壓油有彈性壓縮性，當工件接近拉伸完畢時壓邊板還會往下壓，使拉伸出來的封頭邊緣有尖角，設置了凸臺后可以避免封頭邊緣尖角的產生。凹模3兩側設有壓邊板2。傳動裝置為油壓機。凸臺33的高度比工件4的厚度多0.08mm。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。