[實用新型]一種全位置管道自動焊小車送絲裝置

有效

• 申請號: 201020683276.1
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201960283U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 李堂權;曾令平
• 申請（專利權）人: 成都熊谷電器工業有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及管道自動焊接設備領域，具體涉及適用于全位置管道自動焊機的自動送絲一種全位置管道自動焊小車送絲裝置。

背景技術

隨著石油、石化、輸水管線建設，高鐵鋼管拱型橋梁建設，壓力容器制造等行業的高速發展，使各建設施工企業逐步認識到自動焊在施工中的重要性，對全位置管道自動焊接工藝及其裝備進行了不斷的探索和實踐。但由于國內在管道自動焊接設備的研發方面還處于起步階段，而現已有的適用于全位置管道自動焊機的自動送絲裝置大多存在結構復雜，體積大、重量大，操作麻煩，使用不方便的缺點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種全位置管道自動焊小車送絲裝置，克服了現有產品的上述不足，具有結構簡單，操作方便；體積小、重量輕等優點

為了達到上述設計目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種全位置管道自動焊小車送絲裝置，包括安裝法蘭、絲管架、送絲輪、絕緣壓緊墊片、導絲裝置、壓絲裝置、減速器電機和送絲輪絕緣套，所述安裝法蘭一側鎖固減速器電機，減速器電機的輸出軸延伸至安裝法蘭另一側，并套固在絲管架內，絲管架固定在連接安裝法蘭上，所述減速器電機的輸出軸末端套固送絲輪絕緣套，送絲輪絕緣套外套固送絲輪，所述送絲輪通過絕緣壓緊墊片壓固在送絲輪絕緣套上；所述絲管架上固定導絲裝置，絲管架一側設有固定在安裝法蘭上的壓絲裝置。

所述絕緣壓緊墊片通過螺母鎖固在減速器電機的花鍵輸出軸末端；所述送絲輪絕緣套與安裝法蘭之間設置限位墊片；所述螺母與絕緣壓緊墊片之間設有平墊。

所述導絲裝置主要包括絲管絕緣套、導絲管組成，所述絲管絕緣套套接在導絲管外側，絲管絕緣套穿插在絲管架上設有的壓緊孔內。

所述壓絲裝置主要包括壓絲片簧、壓輥支架、壓輥軸、絕緣套、壓輪芯軸和壓簧安裝板組成，所述壓絲片簧一端鎖固在壓簧安裝板上，壓簧安裝板緊固在安裝法蘭一側，所述壓簧安裝板設置在絲管架一側；所述壓絲片簧另一端繞過壓輪芯軸卡固在壓輥軸上，所述壓輥軸緊固在安裝法蘭上，壓輥軸上套固壓輥支架一端的孔套，所述壓輥支架另一端的孔套內通過軸承套固壓輪芯軸，壓輪芯軸與壓輥支架的孔套之間設有絕緣套。

所述壓輥支架通過開口擋圈卡固在壓輥軸上。

所述減速器電機外設有承力外殼和防層罩，承力外殼緊固在連接安裝法蘭上，承力外殼后端鎖固堵板，所述防層罩套在承力外殼的外表面上。

本實用新型所述的全位置管道自動焊小車送絲裝置的有益效果是：結構設計簡單、科學，成本低；體積小、重量輕，便于全位置管道自動焊小車減輕重量；利于施工使用和減輕焊工勞動強度。采用霍爾無刷減速器電機作為動力源，易于送絲的閉環檢測控制；壓絲方式采用單輥片簧式，壓絲操作簡單、快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊小車送絲裝置的主視圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊小車送絲裝置的左視圖；

圖4是圖2的C-C視圖；

圖5是圖1的E-E視圖；

圖6是圖1的D-D視圖；

圖7是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊小車送絲裝置的三維外型圖。

圖中：1.安裝法蘭，2.絲管架，3.送絲輪，4.螺母，5.平墊，6.絕緣壓緊墊片，7.限位墊片，8.減速器電機，9.?承力外殼，10.防層罩，11.堵板，12.螺釘，13.彈簧墊圈，14.圓柱頭螺釘，15.盤頭螺釘，16.盤頭螺釘，17.圓柱頭螺釘，18.壓絲片簧，19.絲管絕緣套，20.導絲管，21.壓輥支架，22.開口擋圈，23.壓輥軸，24.絕緣套，25.壓輪芯軸，26.軸承，27.壓簧安裝板，28.彈簧墊圈，29.螺釘，30.送絲輪絕緣套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。