[實用新型]半自動攻牙治具裝置

無效

• 申請號: 201020682926.0
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201900342U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 鄒衛武;趙鵬
• 申請（專利權）人: 億和精密工業(蘇州)有限公司
• 主分類號: B23G1/44
• 分類號: B23G1/44;B23G11/00;B23Q7/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及半自動攻牙治具裝置。

背景技術

現有的攻牙治具裝置，為手動收料，操作工人將工件放置到加工位置后，按下啟動按鍵，主軸頭運動至工件頂部開始對工件進行攻牙加工，加工過程結束后，主軸頭退回，操作工人收料，將加工完畢的工件手動移動至收料處，這樣造成的結果是操作工人有時會將未經攻牙加工的工件收起到收料處，這些未經加工的工件在下道工序中不能使用，還要退回重新進行加工，這個過程浪費了時間與人力，降低了企業的生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供可將工件推送到加工位置并對加工完畢后的工件進行收料的半自動攻牙治具裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：半自動攻牙治具裝置，包括具有連通自身正面與背面用于落料的通孔的底板、支承所述底板并確保所述底板水平設置的等高柱、固定設置在所述底板正面的用以支承工件運動的滑板、側面緊貼所述通孔邊緣沿橫向方向設置在所述底板正面的后擋板、設置在所述后擋板頂部通過感應到金屬確認所述工件位置狀態正確的后接近開關、高度與所述滑板高度相齊平的可在所述底板正面沿縱向方向運動的落料板、連接在所述底板背面經過所述通孔正下方向斜下方向延伸到人工指定的收料處的收料板，設置在所述底板一端用于驅動所述落料板運動的第一氣缸、可在所述滑板正面沿縱向方向運動的推料板、設置在所述底板另一端用于驅動所述推料板運動的第二氣缸，所述落料板與所述推料板同對稱軸設置，所述后擋板底部具有容許所述落料板通行的凹槽，所述落料板與所述滑板具有可相互貼緊的平滑側面，所述落料板可遮蓋所述通孔。

優選地，在所述滑板正面兩側相對設置可夾持所述工件底部兩側邊沿的推料導向擋板、可夾持所述工件頂部兩側的攻牙擋板，所述攻牙擋板一端接觸所述后擋板，另一端接觸所述推料導向擋板，在所述推料導向擋板內側相對設置一對通過感應到金屬確認所述工件放置到位的前接近開關，所述攻牙擋板、所述前接近開關與所述滑板正面之間留有供所述工件底部兩側邊沿通行的間隙。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：沿滑板正面兩側相對設置對工件起到定位與導向作用的推料導向擋板、攻牙擋板，設置在推料導向擋板內側的一對前接近開關感應到工件后，推料板推動工件運動到工件側面抵緊后擋板的加工位置，設置在后擋板頂部的感應開關感應到工件后，主軸頭開始運動，到達工件頂部進行加工，加工過程結束后，主軸頭退回，落料板開始運動，退出后擋板底部凹槽，露出底板上的落料孔，工件落下后沿收料板滑動至收料處，這樣避免了因操作工人忘記加工而直接收料，工件被退回重新加工的現象，節省了時間與人力，提高了企業的生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步闡述本實用新型的結構。

參見附圖1所示，以主視示意圖的形式示出了本實用新型，本實用新型的半自動攻牙治具裝置可外接PLC控制電路，底板1由等高柱2支承，等高柱2可確保底板1的水平設置，進而確保工件攻牙加工的精度，底板1具有貫穿自身正面與背面的通孔14，通孔14的大小可容許加工后的工件落下，底板1背面連接有經過通孔14正下方向斜下方向延伸到人工指定的收料處的收料板10，滑板7以背面固定設置在底板1上，工件可在推料板8在驅動下沿滑板7的正面縱向方向運動，直至加工位置，在底板1的正面沿橫向方向設置側面緊貼通孔14邊緣的底部具有凹槽的后擋板4，高度與滑板7相齊平可在底板1正面沿縱向方向運動的落料板5可在后擋板4底部凹槽內通行，落料板5與滑板7具有可相互貼緊的平滑側面，在后擋板4頂部設置后接近開關3，工件加工前，后接近開關3通過感應設定位置與設定距離內是否存在金屬判斷工件是否到位以及擺放是否正確，如正確，則向PLC電路發出信號，PLC電路做出確認后，主軸頭方可對工件進行加工，工件加工時，落料板5與滑板7貼緊在一起，工件加工結束主軸頭退回后，PLC電路會通過判斷主軸頭是否做過進給與退回運動來判斷工件是否被加工過，如判斷是，則落料板5開始運動退出后擋板4的底部凹槽，工件被后擋板4擋住不能隨落料板5運動，隨后經通孔14落到收料板10上滑動到指定的收料位置，這避免了操作工人誤收未經加工的工件。

參見附圖2所示，以俯視示意圖的形式示出了本實用新型，在底板1的一端設置用于驅動落料板5的第一氣缸6，在底板1的另一端設置用于驅動推料板的第二氣缸9，在滑板7的正面兩側相對設置可夾持工件底部兩側邊沿的推料導向擋板12、可夾持工件頂部兩側的攻牙擋板13，攻牙擋板13一端接觸后擋板4，另一端接觸推料導向擋板12，推料導向擋板12、攻牙擋板13可對工件起到定位與導向的作用，當操作工人將工件放至推料板8前方時，工件的底部兩側邊沿與推料導向擋板12接觸，推料板8、推料導向擋板12配合對工件形成定位，當推料板8向加工位置推動工件時，工件在推料導向擋板12、攻牙擋板13的夾持作用下，運動方向不會發生偏移，推料板8推動工件直至工件接觸到后擋板4，此時，后擋板4、攻牙擋板13配合對工件定位，定位好的位置即為加工位置，在推料導向擋板12內側相對設置一對前接近開關11，前接近開關11通過感應設定位置是否存在金屬來判斷工件是否擺放到位，如判斷是，則向PLC電路發出信號，PLC電路做出確認后，推料板8方可推動工件向加工位置方向運動。