[實用新型]新型成纜裝置

無效

• 申請號: 201020682699.1
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN201910299U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 李鳳啟;張慶維;張春光;何波;劉昭煥;李勝斌;王晨曦;李東海
• 申請（專利權）人: 天津六〇九電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/26
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本實用新型涉及一種與單絞機配套使用的新型成纜裝置。

背景技術

現在一些特種電纜要求對絞節距穩定并包屏蔽的同時繞地線在屏蔽搭蓋處，然后為了保證成纜外徑最小，須將電源線放在對絞節距處，這樣的要求普通的籠式成纜機和框式成纜機及搖籃式成纜機無法完成，必須對成纜過程進行革新改造。

發明內容

鑒于現有技術的要求和設備存在的不足，本實用新型提供了一種與單絞機配套使用的新型成纜裝置，該裝置充分利用單絞機的旋轉特性，將數據線的對絞和成纜一次完成。

本實用新型為實現上述目的，所采取的技術方案是：一種新型成纜裝置，包括單絞機，其特征在于：還包括S/Z扎紗機、S/Z扎紗機支架、S/Z扎紗電動機、成纜模、繞包帶機、繞包帶機撥桿、繞包帶機支架、繞包帶電動機、喇叭孔、縱包帶機、第一放線架、第二放線架、第三放線架、分線盤、第四放線架、第五放線架、第六放線架、管狀模具、支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ，所述單絞機、支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ順序排列固定在地面上，所述扎紗機支架固定在支架Ⅰ上，所述S/Z扎紗機的空心軸穿過S/Z扎紗機支架上設有的軸承，通過同步帶與S/Z扎紗電動機連接，所述管狀模具一端穿過支架Ⅰ上的凸起塊通孔與成纜模相固定，另一端與支架Ⅰ相固定，所述繞包帶機支架、喇叭孔、分線盤分別固定在支架Ⅱ上，所述繞包帶機的空心軸穿過繞包帶機支架上設有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動機連接，所述繞包帶機撥桿固定在繞包帶機圓盤上設有的矩形通孔中與其活動連接，所述縱包帶機固定在支架Ⅲ上，所述第一放線架、第二放線架、第三放線架對應分線盤分別固定在地面上，所述第四放線架、第五放線架、第六放線架對應成纜模分別固定在地面上。

本實用新型的特點是：本成纜充分利用單絞機的旋轉特性，將數據線的對絞和成纜一次完成，避免了數據線反復扶繞造成的結構不穩定，保證了電纜的電氣性能，并使纜芯外徑最小，因整個成纜過程一次完成提高了生產效率，并進一步節材降耗，并且裝置結構簡單，安裝方便，穩定可靠，適用性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A放大圖。

圖3為圖1的B-B放大圖。

圖4為圖1的C-C放大圖。

具體實施方式

如圖1所示，新型成纜裝置，包括單絞機1，還包括S/Z扎紗機2、S/Z扎紗機支架2-1、S/Z扎紗電動機2-2、成纜模3、繞包帶機4、繞包帶機撥桿4-1、繞包帶機支架4-2、繞包帶電動機4-3、喇叭孔5、縱包帶機6、第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9、分線盤10、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13、管狀模具14、支架Ⅰ15、支架Ⅱ16、支架Ⅲ17，單絞機1、支架Ⅰ15、支架Ⅱ16、支架Ⅲ17順序排列固定在地面上，扎紗機支架2-1焊接固定在支架Ⅰ15上，?S/Z扎紗機2的空心軸穿過S/Z扎紗機支架2-1上設有的軸承，通過同步帶與S/Z扎紗電動機2-2連接，管狀模具14一端穿過支架Ⅰ15上的凸起塊通孔與成纜模3通過螺釘相固定，另一端與支架Ⅰ15焊接相固定，繞包帶機支架4-2、分線盤10分別固定在支架Ⅱ16上，喇叭孔5通過螺釘固定在支架Ⅱ16設有的模座5-1上，繞包帶機4的空心軸穿過繞包帶機支架4-2上設有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動機4-3連接，繞包帶機撥桿4-1一端帶螺紋，另一端為光面，將螺母擰入帶螺紋的繞包帶機撥桿4-1一端，并將其穿過繞包帶機4圓盤上開有的矩形通孔4-11中，再將另一個螺母擰入帶螺紋的繞包帶機撥桿4-1一端上，通過在矩形通孔4-11兩端的螺母將其固定在圓盤上，所述縱包帶機6固定在支架Ⅲ17上，所述第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9對應分線盤10分別固定在地面上，第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13對應成纜模3分別固定在地面上。單絞機1采用東莞智漢電工機械廠生產的?DJ型650單絞機。喇叭孔5-1為喇叭狀或半喇叭狀的模口。

成纜方法步驟如下：

（1）、準備工作：將裝有不同規格線纜的線軸分別固定在第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13上，并檢查各放線架角度；在縱包帶機6上安裝鋁膜，在繞包帶機4的托盤上安裝塑料包帶，在S/Z扎紗機2上安裝紗線盤；最后，將收線軸安在單絞機1里。