[實用新型]一種新型強力夾頭的防塵機構有效
| 申請號: | 201020682498.1 | 申請日: | 2010-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN201931322U | 公開(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發明(設計)人: | 廖進堃 | 申請(專利權)人: | 嘉興永佳精密機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23Q11/00 | 分類號: | B23Q11/00 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
| 地址: | 314000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 強力 夾頭 防塵 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機床刀具的防塵機構,具體是各類金屬切削機床上刀具的防塵機構。
背景技術
在目前機床刀具生產實踐過程中,被加工物的鐵削粉塵往往會掉入強力夾頭刀柄鎖緊機構中,切削液也會流到刀柄鎖緊機構中。久而久之造成強力刀柄夾持刀具時,鎖緊力不夠,產生溜刀甚至更嚴重的現象(如撞車等)的發生。雖然目前的機床刀具也配有防塵橡皮圈(如圖1所示),但受鎖緊松開變形、切削液鐵削粉塵及常期使用后雜質油污的影響,雜質還是會從工作縫中進入到鎖緊機構中。這些雜質會造成機構卡死,從而產生夾頭無法鎖緊刀具的不良現象。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足,提供一種防塵機構,該機構應能有效地防止鐵屑粉塵夾切削液進入到鎖緊機構,以保證鎖緊機構的工作可靠。
本實用新型可以通過以下技術方案來實現:
一種新型強力夾頭的防塵機構,其結構包括夾頭本體和可轉動地包覆在夾頭本體右側的刀柄前套,刀柄前套和夾頭本體右端構成刀柄鎖緊機構,其特征在于:該強力夾頭防塵機構還包括前防塵蓋和后防塵蓋,所述后防塵蓋與夾頭本體右端外圓周面連接并覆蓋夾頭本體與刀柄前套之間的左工作縫;所述前防塵蓋與夾頭本體右端內圓周面連接并覆蓋夾頭本體與刀柄前套之間的右工作縫。
所述刀柄前套的左端外圓周面上制有環繞周向一圈的凹槽,凹槽中安裝一O型圈5,后防塵蓋的右端內壁包壓在所述O型圈上;所述后防塵蓋的左端則通過螺紋結構連接在夾頭本體的外圓周面上。
所述前防塵蓋外圓周面上還制有密封槽,槽中安裝一與前套內圓周面壁部過盈配合的O型圈5。
所述夾頭本體右端外圓周面制有一配合面8,前防塵蓋的內壁與配合而8為過盈配合;或者,所述前防塵蓋通過至少一個設置在端面的鎖緊螺絲固定在夾頭本體上。
本實用新型的有益效果是:由于左工作縫6和右工作縫7分別被后防塵蓋與前防塵蓋嚴密包覆,所以能夠有效地阻擋鐵屑粉塵或切削液進入鎖緊機構中,進而實現對刀柄鎖緊機構的可靠保護,并且提升工作效率,提高產品質量。
附圖說明
圖1是現有強力夾頭的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例一的主視結構示意圖。
圖3是圖2中A處的放大結構示意圖。
圖4是圖2中B處的放大結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例二的主視結構示意圖。
圖6是圖5的C-C向剖視圖。
圖7是圖6中D處的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖,對本實用新型作進一步說明。
如圖所示,本實用新型強力夾頭的防塵機構,其結構包括夾頭本體1和可轉動地包覆在夾頭本體右側的刀柄前套4,刀柄前套和夾頭本體右端構成刀柄鎖緊機構;由于刀柄前套與夾頭本體是轉動連接結構,所以刀柄前套的左右兩端分別存在左工作縫6和右工作縫7。
為阻止外界異物進入左工作縫6和右工作縫7,本實用新型設計了后防塵蓋2與前防塵蓋9;所述后防塵蓋與夾頭本體1右端外圓周面連接并覆蓋夾頭本體與刀柄前套之間的左工作縫6;所述前防塵蓋與夾頭本體1右端內圓周面連接并覆蓋夾頭本體與刀柄前套之間的右工作縫7。
所述刀柄前套的左端外圓周面上制有凹槽,該凹槽在刀柄前套的周向環繞一圈,凹槽中安裝一O型圈5-1,后防塵蓋的右端內壁包壓在該O型圈上。組裝配合完成的后防塵蓋與O型圈5-1的小過盈配合,可有效防止鐵屑及切削液從此處(如圖3所示P1處)進入左工作縫6。所述后防塵蓋的左端則通過螺紋結構(后防塵蓋左端的內壁部位制有螺紋3,夾頭本體的外圓周面相應部位制有與螺紋3相配合的外螺紋)連接在夾頭本體的外圓周面上。
所述前防塵蓋的固定安裝方式有兩種;圖2、圖4所示的實施例之一中,夾頭本體右端外圓周面制有一配合面8,前防塵蓋的內壁與配合面8為過盈配合(安裝時可通過加溫熱脹方式使前防塵蓋嵌套在配合面8上);可有效防止鐵屑及切削液從如圖4所示P3處進入右工作縫7。
圖5至圖4所示的實施例之二中,所述前防塵蓋通過至少一個設置在端面的鎖緊螺絲(10)固定在夾頭本體上;可有效防止鐵屑及切削液從如圖7所示P4處進入右工作縫7。
兩個實施例的相同部分結構是:前防塵蓋外圓周面上還制有密封槽,槽中安裝O型圈5;利用O型圈5與前套內圓周面壁部的過盈配合,可有效防止鐵屑及切削液從如圖4所示P2處進入右工作縫7。
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