[實用新型]等離子切割機縱向傳動裝置

有效

• 申請號: 201020682298.6
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN201906918U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 謝茂祖;李長偉
• 申請（專利權）人: 常州市華強焊割設備有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 朱小杰

技術領域

本實用新型涉及一種工業用切割設備，特別涉及一種用來切割中薄金屬板的數控等離子切割機的縱向傳動設備。

背景技術

工業領域中，焊接結構件在各行各業中都有廣泛的運用。板材切割是焊接加工過程中的首要步驟，是保證焊接質量的重要工序，可以使材料的利用率上升幾個百分點，其社會經濟效益相當可觀。智能化精密切割技術，不但可以保證產品的焊接質量，提高勞動生產率，同時也使得企業產品的制造成本大幅度下降，縮短產品生產周期，尤其是利用等離子進行坡口切割，從經濟角度來看，變得越來越重要。數控精細等離子切割設備切割精度和表面粗糙度可達到激光切割的下限范圍，投資小、維護保養、運行成本低，是替代激光切割的首選經濟的切割設備。在鋼結構生產中，這一產品在市場銷售中所占的比例呈逐年上升趨勢。

類激光精細等離子切割技術是切割加工應用領域的重要部分，是目前世界上先進的切割工藝之一，也是切割行業技術發展的趨勢。近幾年，類激光技術開始被應用于金屬中薄板的切割。與傳統的氧乙炔、等離子弧切割相比，類激光切割具有速度快、切縫窄、熱影響區小、切縫邊緣垂直光滑、又經濟省時等優點。用類激光切割出的板材切口粗糙度Ra≤6.3μm，切口垂直度≤1°，切口質量達到激光切口質量的下限范圍，而且割縫寬度約為普通等離子的1/2，切割尺寸精度比普通等離子約高一倍，切割速度高于激光，特別切割中厚板時，電極、噴嘴的使用壽命遠遠超過普通等離子，是普通等離子的5-7倍。類激光切割設備投資成本和運行成本僅為激光切割機的1/4～1/10，其切割材料的范圍甚廣，可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼和有色金屬等。

等離子切割機的縱向傳動裝置是進行切割走位的第一滑移機構，縱向滑移是否精確、平穩關系到金屬板切割是否精確。由于目前的縱向傳動都是通過安裝在切割機體兩側的電機進行驅動，而電機以及減速器安裝在專門的固定座上，固定座再通過鉸鏈與切割機體轉動連接。上述鉸鏈通常是單個旋轉塊組成，雖然設置了彈性墊片，但還是難免鉸鏈在受力較大時發生形變，影響電機與縱向導軌之間的相對位置，并進一步影響到縱向傳動的平穩及精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種使用可靠、具有較小縱向滑移偏差的等離子切割機縱向傳動裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種等離子切割機縱向傳動裝置，具有安裝在機體上的固定座，固定座上設有電機、減速器和能夠與導軌配合的傳動齒輪，上述固定座左側與機體通過鉸鏈轉動連接，右側與機體彈性滑動連接，上述鉸鏈包括與機體固定連接的左旋轉葉、固定連接在固定座上的右旋轉葉和銷軸，左旋轉葉具有3或5個等間距設置的左旋轉塊，右旋轉葉具有相應的4或6個等間距設置的右旋轉塊，上述左、右旋轉塊中間設有用來穿插銷軸的通孔。

上述固定座的右側具有凸耳，凸耳設有槽口，機體上與凸耳的槽口配合的定位桿，定位桿上套有彈簧。

本實用新型的好處在于本傳動裝置的鉸鏈采用多爪旋轉葉配合連接，左右旋轉葉之間的配合更加緊密，具有較好的軸向承重能力，在傳動過程中不易發生形變，可以確保傳動齒輪與導軌相對運動的精確平穩；本傳動裝置的固定座右側與機體彈性連接，既可以將安裝在固定座上的傳動齒輪緊壓在導軌上，保證滑移準確，彈性連接又可以防止傳動齒輪與導軌嚙合面在意外情況下咬死，損壞設備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中鉸鏈的爆炸示意圖。

具體實施方式

見圖1和圖2，本實用新型縱向傳動裝置具有安裝在機體100上的固定座1，固定座用來安裝驅動電機、減速器和傳動齒輪，傳動齒輪用來與固定在工作車間底面上的縱向導軌齒條嚙合，通過驅動電機工作，固定座跟隨傳動齒輪一起相對導軌滑移。上述固定座左側通過鉸鏈2與機體轉動連接，右側與機體彈性連接，當固定座上的傳動齒輪與導軌配合相對運動時，與固定座連接的機體100也一起相對導軌滑移，切割機便實現縱向運動，完成切割任務。

上述鉸鏈2包括左旋轉葉21、右旋轉葉22和銷軸23，左旋轉葉具有3個等間距設置的左旋轉塊211，右旋轉葉具有4個等間距設置的右旋轉塊221，左、右旋轉塊能夠緊密扣合在一起，且上述左、右旋轉塊中央都設有通孔，銷軸穿過該通孔將左、右旋轉葉轉動連接。由于鉸鏈具有多爪旋轉塊配合，可以承受較大的軸向壓力，不容易發生形變。

上述固定座1的右側具有凸耳11，凸耳上開有槽口，機體100上相應位置設有定位桿3，定位桿穿過凸耳的槽口，定位桿上套有彈簧4，定位桿頂部設有螺紋，并由螺母鎖緊，將彈簧緊緊壓住固定座的凸耳，保證固定座與機體彈性連接。