[實用新型]鋼筋桁架自動生產線的焊接裝置

無效

• 申請號: 201020681817.7
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN201940737U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 潘長華;咼鈺偉
• 申請（專利權）人: 廣州市裕豐建筑工程機械制造有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋桁架生產裝置，特別是自動生產鋼筋桁架時的焊接裝置。

背景技術

在高速鐵路等工程建筑中，常常需要用到鋼筋桁架。鋼筋桁架是利用鋼筋作為結構材料，通過焊接、剪切成長段，再移交使用。鋼筋桁架的截面成三角形，整體包括位于上頂角的上弦筋和位于兩底角的兩根下弦筋，而兩腰則為呈波浪形彎曲的兩根腹筋，腹筋的波浪形狀的波峰與波谷分別于上弦筋和下弦筋焊接，由此組合成一段鋼筋桁架整體；某些時候，處于工程的需要，還需要將下弦筋與腹筋波谷焊接位置所突出來的底腳向上折起形成左右兩翼，便于進行平板焊接等操作。

為了避免過多的人工操作，拖慢工程進度，并且影響加工精度，現在已經逐步開始對鋼筋桁架實行自動化生產。相應地，在鋼筋桁架自動生產線中，即配有將腹筋與上弦筋及下弦筋焊接起來的焊接裝置。目前，市場上采用的鋼筋桁架機的焊接單元結構冗繁，安裝維護不便，調整需時長，給生產造成不必要的浪費，因此有必要進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的，是為了提供一種鋼筋桁架自動生產線的焊接裝置。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：

鋼筋桁架自動生產線的焊接裝置，以鋼筋伸入端為前方，鋼筋伸出端為后方，其包括機架，所述機架的前端設置有腹筋定位機構，所述腹筋定位機構的旁邊設置有上焊接單元和下焊接單元。

作為上述技術方案的進一步改進，所述腹筋定位機構包括設置在機架下方的、端部固定的頂壓氣缸，所述頂壓氣缸的活塞桿向上伸長，末端鉸接有中部與機架固定鉸接的定位壓板，所述定位壓板的另一端鉸接有腹筋壓緊塊；所述腹筋定位機構有兩個，分別設置在機架的前端和后端。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上焊接單元包括設置在機架兩側的兩個上焊接氣缸和設置在機架上部的電極座，所述兩個上焊接氣缸交叉擺放，其活塞桿的活動端分別與從電極座引出的兩電極聯接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下焊接單元包括設置在機架兩側的兩個下焊接氣缸和設置在機架上部的電極座，所述兩個下焊接氣缸交叉擺放，其活塞桿的活動端分別與從電極座引出的兩電極聯接。

作為上述技術方案的進一步改進，本實用新型還包括用于調整伸入上焊接單元和下焊接單元中的上弦筋與下弦筋垂直間距的高度調節裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述高度調節裝置為一臺與上焊接單元和下焊接單元聯接的、由電機驅動的、同時設有人工調節手輪的絲杠提升機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述高度調節裝置的上部聯接有上弦筋支架和上弦筋壓緊輪。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架前端還設置有用于輔助引導鋼筋進入上焊接單元和下焊接單元的鋼筋導向定位架，所述鋼筋導向定位架與高度調節裝置的上部聯接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的腹筋定位機構能在焊接鋼筋桁架前將腹筋與上弦筋的相對位置固定好，并押送至焊接單元處，上焊接單元與下焊接單元分別對上弦筋與腹筋、下弦筋與腹筋進行焊接，成型后可以用外設的推進機構將焊接后的鋼筋桁架送進后續的生產單元。

另外，本實用新型還設置了氣缸驅動的定位壓板壓緊腹筋的腹筋定位機構，能有效地壓緊腹筋，方便焊接時對鋼筋桁架的定位，穩固可靠。

本實用新型結構簡單，自動化程度高，焊接效果好，廣泛應用于鋼筋桁架自動生產線上的焊接工序中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的側視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，鋼筋桁架自動生產線的焊接裝置，以鋼筋伸入端為前方，鋼筋伸出端為后方，其包括機架1，所述機架1的前端設置有腹筋定位機構26，所述腹筋定位機構26的旁邊設置有上焊接單元3和下焊接單元4。