[實用新型]一種全位置管道自動焊連接裝置

有效

• 申請號: 201020681706.6
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN201950354U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 李堂權
• 申請（專利權）人: 成都熊谷電器工業有限公司
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于管道自動焊接設備領域，尤其是適用于全位置管道自動焊在焊接過程中焊嘴導電嘴、焊嘴噴嘴的頻繁清理、更換的一種全位置管道自動焊連接裝置。

背景技術

隨著石油、石化、輸水管線建設，高鐵鋼管拱型橋梁建設，壓力容器制造等行業的高速發展，使各建設施工企業逐步認識到自動焊接在施工中的重要性，對全位置管道自動焊接工藝及其裝備進行了不斷的探索和實踐。但由于國內在管道自動焊接設備的研發上還處于起步階段，而現已有的管道全位置自動焊設備在焊接過程中，焊嘴導電嘴、焊嘴噴嘴的頻繁清理及更換困難，難以滿足使用需求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種全位置管道自動焊連接裝置，克服了現有產品的缺點，其便于全位置管道自動焊機在焊接過程中焊嘴導電嘴、焊嘴噴嘴的頻繁清理及更換。

為了達到上述設計目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種全位置管道自動焊連接裝置，包括底盤連接板、螺釘、減磨隔套、焊嘴調節基板、減磨墊片、阻尼座、平墊片、碟簧組，所述底盤連接板上軸接螺釘一端，螺釘通過底盤連接板上螺紋嵌固的緊固螺釘鎖接固定，所述螺釘另一端通過螺母鎖接阻尼座，阻尼座內設有套固在螺釘上的碟簧組和兩平墊片，碟簧組和兩平墊片通過螺母鎖固在螺釘上；所述阻尼座外側套置減磨隔套和減磨基片，減磨隔套和減磨基片之間設有焊嘴調節基板。

本實用新型所述的全位置管道自動焊連接裝置的有益效果是：結構設計新穎、簡單、科學，操作簡單，成本低；焊嘴調節基板和底盤連接板在360度范圍內能產生相對旋轉，使用方便，便于焊嘴導電嘴、焊嘴噴嘴的頻繁清理及更換；采用碟簧作為阻尼力儲能元件，阻尼力調節行程小、阻尼力大，體積小、重量輕，外型美觀，便于自動焊小車減輕重量和減小焊接小車的整體體積。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊連接裝置的立體圖；

圖2為本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊連接裝置的剖視圖。

圖中：

1、底盤連接板；2、螺釘；3、緊固螺釘；4、減磨隔套；5、焊嘴調節基板；6、減磨墊片；7、阻尼座；8、平墊片；9、螺母；10、碟簧組。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。

如圖1、2所示，本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊連接裝置，包括底盤連接板1、螺釘2、減磨隔套4、焊嘴調節基板5、減磨墊片6、阻尼座7、平墊片8、碟簧組10，所述底盤連接板1上軸接螺釘2一端，螺釘2通過底盤連接板1上螺紋嵌固的緊固螺釘3鎖接固定，所述緊固螺釘3的末端頂置在螺釘2的外壁上，將螺釘2固定在底盤連接板1上，所述螺釘2另一端通過螺母9鎖接阻尼座7，阻尼座7內設有套固在螺釘2上的碟簧組10和兩平墊片8，兩平墊片8分別設置在碟簧組10兩側，碟簧組10和兩平墊片8通過螺母9鎖固在螺釘2上；所述阻尼座7外側套置減磨隔套4和減磨基片6，減磨隔套4和減磨基片6之間設有焊嘴調節基板5，使用時，通過調節螺母9壓縮兩平墊片8之間的碟簧組10，進而控制底盤連接板1與焊嘴調節基板5相對旋轉的阻尼力大小。

所述螺釘2和緊固螺釘3為內六角平端緊定螺釘。

所述螺母9為一型非金屬嵌件六角螺母。

本具體實施方式只是本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，具體各項權利保護范圍由權利要求書限定。