[實(shí)用新型]超錐形雙螺桿擠出設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020680123.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201979686U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王飛躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王飛躍;肖愷
• 主分類號(hào): B29C47/38
• 分類號(hào): B29C47/38;B29C47/60
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿塑料擠出設(shè)備，特別是超錐形雙螺桿擠出設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，由于錐形雙螺桿擠出機(jī)具有擠出力大、剪切力大、適用于粉料直接成型等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在管材、異型材、板材、片材等塑料制品的擠出領(lǐng)域。但是由于受到加工工藝的影響，所以目前錐形雙螺桿擠出機(jī)的有效長(zhǎng)徑比介于1～22∶1之間，因此導(dǎo)致了現(xiàn)有錐形雙螺桿擠出機(jī)的混煉塑化性能相對(duì)較差，產(chǎn)量較低，能耗較大。因此，高速、高效、節(jié)能將是塑料擠出機(jī)不斷改進(jìn)的主要方向。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決目前錐形雙螺桿擠出機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種大長(zhǎng)徑比(介于24～75∶1之間)的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備。

本實(shí)用新型的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括：擠出模具、機(jī)筒、錐形螺桿、排氣口、加熱圈、喂料系統(tǒng)、分配齒輪箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，所述每根錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比為24～75∶1。

本實(shí)用新型工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接到減速傳動(dòng)箱，減速傳動(dòng)箱連接分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪，通過(guò)分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從而使與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪連接的兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)；或通過(guò)分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)中間齒輪，中間齒輪再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從而使與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪連接的兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)異向或同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具擠出成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：將每根錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比由最初介于1～22∶1之間加大到24～75∶1后，保證了物料的穩(wěn)定擠出和充分塑化，大大提高了制品的質(zhì)量和密度。同時(shí)由于長(zhǎng)徑比的增大，也保證了錐形螺桿在提高轉(zhuǎn)速后不會(huì)被扭斷，因此使機(jī)器產(chǎn)量大大提高，單位產(chǎn)量的能耗也大大降低。所以本實(shí)用新型具備了塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種適用于各種熱塑性塑料、熱固性塑料和改性塑料擠出成型的新型塑料擠出設(shè)備。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的異向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的同向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的分配箱齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1～2所示，本實(shí)施例的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括：擠出模具1、機(jī)筒2、錐形螺桿3、排氣口4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架11，兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9連接到減速傳動(dòng)箱8，減速傳動(dòng)箱8連接分配齒輪箱7中的主動(dòng)齒輪(圖中未標(biāo)出)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪(圖中未標(biāo)出)分別與機(jī)筒2內(nèi)兩根錐形螺桿3-1和3-2相連接，通過(guò)分配齒輪箱7中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，帶動(dòng)兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口4分別與機(jī)筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機(jī)筒2的外部。兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具1擠出成型。本實(shí)施例中的螺桿小頭直徑為65mm，螺桿有效長(zhǎng)徑比為28∶1。

實(shí)施例二

如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)施例的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括：擠出模具1、機(jī)筒2、錐形螺桿3、排氣口4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架11，兩根錐形螺桿3-3和3-4在機(jī)筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥蛐D(zhuǎn)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9連接到減速傳動(dòng)箱8，減速傳動(dòng)箱8連接分配齒輪箱7中的主動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)中間齒輪13，中間齒輪13再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14，從而使與主動(dòng)齒輪12和從動(dòng)齒輪14連接的兩根錐形螺桿3-3和3-4在機(jī)筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口4分別與機(jī)筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機(jī)筒2的外部。兩根錐形螺桿3-3和3-4在機(jī)筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具1擠出成型。本實(shí)施例中的螺桿小頭直徑為80mm，螺桿有效長(zhǎng)徑比為32∶1。

上述實(shí)施例一、二及附圖是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例中所描述的范圍。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。