[實用新型]鼻毛切削器有效
| 申請號: | 201020679869.0 | 申請日: | 2010-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN201922460U | 公開(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發明(設計)人: | 洪子敬;賀力之 | 申請(專利權)人: | 洪子敬 |
| 主分類號: | B26B19/14 | 分類號: | B26B19/14;B26B19/44 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 陳燕嫻;伍宏達 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市鳳崗鎮塘瀝*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鼻毛 切削 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種切削鼻毛的鼻毛修理器。
背景技術
傳統的鼻毛修理器,如在中國專利CN200610108605.8公開了一種鼻毛切削器,如說明書附圖的圖1所示,包括狹縫外刀片21、旋轉的內刀片架22、一對內刀片23,其中通過旋轉的內刀片23切削進入狹縫外刀片21的內周面21a的鼻毛。上述傳統的鼻毛修理器,工作時會有不少切削下來的毛屑從狹縫外刀片上端的開口和狹縫21b中飛散出來,殘留在鼻孔內,使人感到不太舒適。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷,提供一種能減少毛屑從外刀片上端的開口和狹縫中飛散出來,且便于清洗,并能改善內、外刀片的切削狀態增加切削效率,使用舒適度的鼻毛切削器。
為實現上述目的,本實用新型提供的技術方案如下:提供一種鼻毛切削器,包括切削器本體,裝設在切削器本體內的驅動電機、與驅動電機轉動連接的內刀架,裝設在內刀架上的內刀片,裝設在切削器本體上部的外刀架,裝設在外刀架上的外刀片,所述內刀架上還裝設有扇葉,該扇葉與內刀架形成由外刀片向內吸氣的風扇。
所述內刀片的形狀為“L”型,該內刀片具有內刀片切削刃,所述外刀片具有外刀片切削刃,內刀片切削刃與外刀片切削刃相貼合。
所述外刀片上部間隔開設有用于進氣、供鼻毛插入的“V”型槽。
所述外刀架下部間隔開設有用于排氣、過濾毛屑的窄縫。
本實用新型所述鼻毛切削器的有益效果是,通過在內刀架上裝設有扇葉,該扇葉與內刀架形成由外刀片向內吸氣的風扇,減少了毛屑殘留在鼻孔內,大大提高了產品使用的舒適度;清洗時,通過該風扇吸入洗滌液,自動清洗內刀架,清洗方便;所述外刀片上部間隔開設有用于進氣、供鼻毛插入的“V”型槽,使內刀片與外刀片進行切削時,一根一根地將鼻毛切斷,這樣能使每個內刀片在每個切削瞬間避免同時切削兩根以上的鼻毛,因而切削阻力最小;所述外刀架下部間隔開設有用于排氣、過濾毛屑的窄縫。能防止毛屑從外刀架內飛散出來。
下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的鼻毛切削器作進一步說明。
附圖說明
圖1是傳統鼻毛切削器的內、外刀片的切削原理結構示意圖;
圖2A是本實用新型鼻毛切削器的立體結構圖;
圖2B是圖2A的E-E側面剖視圖;
圖3是內刀片與內刀架、外刀片與外刀架進行組裝的立體圖;
圖4是圖3的分解結構立體圖;
圖5是內刀片與內刀架、外刀片與外刀架組裝后的軸向剖面圖;
圖6是圖5的A-A剖面圖;
圖7是圖5的B-B剖面圖;
圖8是圖5的C-C剖面圖;
圖9是圖5的D-D剖面圖;
圖10是本實用新型鼻毛切削器的內、外刀片的切削原理結構示意圖;
圖11是圖10的K向局部示意圖。
具體實施方式
以下是本實用新型所述鼻毛切削器的最佳實例,并不因此限定本實用新型的保護范圍。
參照圖2A、圖2B、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11,提供一種鼻毛切削器,包括切削器本體1,裝設在切削器本體1內的驅動電機17、與驅動電機17轉動連接的內刀架12,裝設在內刀架12上的內刀片11,裝設在切削器本體1上部的外刀架14,裝設在外刀架14上的外刀片13,所述內刀架12上還裝設有扇葉12d,該扇葉12d與內刀架12形成由外刀片13向內吸氣的風扇。
所述內刀片11的形狀為“L”型,該內刀片11具有內刀片切削刃11b,所述外刀片13具有外刀片切削刃13b,內刀片切削刃11b與外刀片切削刃13b相貼合,內刀片11前端向前彎曲一定的角度可提高切削銳度并使切削下來的毛屑向內飛行而減少向外飛散,改善了內刀片的工作狀況。
所述外刀片13上部間隔開設有用于進氣、供鼻毛插入的“V”型槽13a,“V”型槽13a可使內刀片切削刃11b與外刀片切削刃13b貼合時相互不平行,兩者保持一定角度而形成點接觸,這樣能使每個內刀片11在每個切削瞬間避免同時切削兩根以上的鼻毛而保證切削阻力最小且相對均衡,從而使切削過程變遷穩定輕快。
過長鼻毛從外刀片13的“V”形槽13a進入其內周面13c,與內周面13c無間隙貼合按切削方向α轉動的內刀片11上的內刀刃11b將進入內周面13c的過長鼻毛切斷,切斷的毛屑在內刀架12中部隨之旋轉的內刀架12上的扇葉12d產生的內吸氣流裹攜下,從外刀片13的V形槽13a處吸入,經過內刀架風扇流向外刀架14下部側壁排氣過濾窄縫14b,氣體由過濾窄縫14b溢出,毛屑滯留在外刀架14下部腔體內。
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