[實(shí)用新型]一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201020679320.1 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202010666U | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋衍國(guó);馬汝成;蓋東輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司 |
| 主分類號(hào): | B08B3/02 | 分類號(hào): | B08B3/02 |
| 代理公司: | 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100 | 代理人: | 王薇 |
| 地址: | 130011 吉*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多點(diǎn) 高壓 清洗 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī),是汽車鋼板下料前處理及涂裝車間內(nèi)可能被污染的小車(滑橇)及噴漆室內(nèi)格柵的自動(dòng)清洗技術(shù),屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
涂裝車間在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)對(duì)輸送小車(滑橇)及噴漆室內(nèi)格柵產(chǎn)生污染,這種污染會(huì)對(duì)輸送系統(tǒng)以及工件質(zhì)量產(chǎn)生很大影響,因此需對(duì)上述污染物進(jìn)行清理。由于小車上污染通常為烘干后的漆霧,清理非常困難,十年前多數(shù)采用火焰燃燒處理或化學(xué)藥劑浸泡處理,對(duì)環(huán)境及工件表面產(chǎn)生破壞。目前采用高壓水清洗技術(shù),利用高壓機(jī)械清除工件表面漆霧,對(duì)工件無(wú)破壞。具體路線為將輸送小車(滑橇)運(yùn)到獨(dú)立房間(滑橇清洗間)內(nèi)進(jìn)行離線清洗,清洗后工件運(yùn)到生產(chǎn)線上;噴漆室內(nèi)格柵采用手工搬運(yùn)到滑橇清洗間內(nèi)進(jìn)行清洗,搬運(yùn)工作量較大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī),避免格柵板的搬動(dòng),降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工人操作環(huán)境;提高生產(chǎn)效率,便于組織生產(chǎn);同時(shí)減少工業(yè)水消耗量,具有節(jié)約能耗的作用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī),由給水箱、高壓泵、流量分配單元、清洗單元、回收單元組成,其特征在于:給水箱內(nèi)設(shè)有溫度、液位傳感器,并在給水箱上開(kāi)有給水口、溢流口和排泄口,給水口設(shè)置過(guò)濾器,增壓泵布置在給水箱外的供水管路上與管路上的高壓泵相連,高壓泵為柱塞泵,在高壓泵的出口位置設(shè)置過(guò)濾器,精度為≤?75μm;回收單元與給水箱相連,高壓泵的出口端連接在流量分配單元入口端,流量分配單元出口端分別連接有分水單元管路,分水單元管路中的高壓水為等壓高壓水,各分水單元的出口設(shè)有開(kāi)關(guān)和傳感器連接有清洗單元。
所述的高壓泵的進(jìn)水溫度不能高于50℃。
本實(shí)用新型的積極效果是實(shí)用范圍廣,如多數(shù)整車項(xiàng)目輸送系統(tǒng)的小車除漆;避免格柵板的搬動(dòng),降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工人操作環(huán)境;提高生產(chǎn)效率,便于組織生產(chǎn);節(jié)約能源,有利于環(huán)保發(fā)展需要;具有廣闊的應(yīng)用前景和很高的實(shí)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī)的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:如圖1所示,一機(jī)多點(diǎn)高壓清洗機(jī),由給水箱1、高壓泵2、流量分配單元3、清洗單元4、回收單元5組成,其特征在于:給水箱1內(nèi)設(shè)有溫度、液位傳感器,并在給水箱1上開(kāi)有給水口6、溢流口7和排泄口8,給水口6設(shè)置過(guò)濾器,增壓泵9布置在給水箱1外的供水管路上與管路上的高壓泵2相連,高壓泵2為柱塞泵,在高壓泵2的出口位置設(shè)置過(guò)濾器,精度為≤?75μm;回收單元5與給水箱1相連,高壓泵2的出口端連接在流量分配單元3入口端,流量分配單元3出口端分別連接有分水單元管路,分水單元管路中的高壓水為等壓高壓水,各分水單元的出口設(shè)有開(kāi)關(guān)和傳感器連接有清洗單元4。
所述的高壓泵2的進(jìn)水溫度不能高于50℃。
工作時(shí)工業(yè)水通過(guò)車間給水系統(tǒng)加注到系統(tǒng)給水箱1,給水箱1內(nèi)配備溫度、液位傳感器,并配備溢流口7和排泄口8,出口處設(shè)置過(guò)濾器。通過(guò)增壓泵9將給水箱1內(nèi)的水供給到高壓泵2,高壓泵2為柱塞泵,高壓泵2要求進(jìn)水溫度不能高于50℃,在出口位置設(shè)置過(guò)濾器,精度為≤?75μm。高壓水(1500bar)經(jīng)過(guò)流量分配單元3將原54l/min流量的高壓水分配為2點(diǎn)高壓水(1500bar),流量變?yōu)?7l/min。分別送入到不同位置的清洗單元4(滑橇清洗間和噴漆室)。當(dāng)其中一處停止工作時(shí),即只是滑橇清洗間或噴漆室內(nèi)一處工作時(shí),信號(hào)傳遞給流量分配單元3,在流量分配單元3作用下,回收單元啟動(dòng)控制系統(tǒng),將部分水回收到給水箱1中再次利用,同時(shí)卸掉相應(yīng)管道內(nèi)的壓力,保證人員的安全。
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