[實用新型]尼龍輪板材成型模具

無效

• 申請號: 201020677984.4
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN202037201U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 彭龍貴
• 申請（專利權）人: 西安科技大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 汪人和

技術領域

本實用新型涉及一種對尼龍輪板材固化成型的模具，特別是克服了工業生產中因尼龍輪板材成型時溶劑揮發不均而導致的尼龍輪制品“大頭”現象的成型模具。

背景技術

尼龍輪是一種良好的拋磨材料，它的主要組分是纖維、樹脂和耐磨材料；將上述組分按一定配比復合，經模具擠壓制備成尼龍輪板材，以一定的工藝將尼龍輪板材固化，再經切割、淘洗和熱定型等處理后制得尼龍輪產品。

在尼龍輪板材固化成型過程中，要求溶劑盡量揮發完全，其揮發程度的大小對尼龍輪性能影響很大。揮發小時，尼龍輪的耐磨性和切削力將下降；反之，能提高尼龍輪的耐磨性和切削力。傳統板材成型模具采用了無孔面板，尼龍輪板材被固定在兩塊無孔面板間，尼龍輪板材中的溶劑只能通過兩塊無孔面板周邊緩慢揮發，溶劑的揮發效率低、速率慢；并且從尼龍輪板材的周邊到其中心部位存在溶劑揮發速率梯度，導致板材的周邊與中心部位溶劑含量有較大差異，從而產生尼龍輪產品的“大頭”現象。

因此，設計一種對尼龍輪板材固化成型的模具成為本領域丞待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種尼龍輪板材成型模具，與傳統尼龍輪板材成型模具相比，在其他技術指標相同的條件下，使用本實用新型固化成型的尼龍輪制品具有固化時間短、平整度一致、耐候性好和不產生“大頭”次品等優點。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。

尼龍輪板材成型模具，包括上面板、下面板，及支撐于上、下面板之間的限位卡，其特征在于：所述上面板和下面板上均布有揮發孔。

本實用新型進一步的特征在于：

所述上面板和下面板為兩等規格長方形結構，其長為20000mm～24000mm，寬為6000mm～9000mm，高為50mm～200mm。

所述上面板和下面板上均布揮發孔平面孔隙率為10％～90％，揮發孔直徑為1mm～100mm。

所述限位卡高度為10mm～300mm。

本實用新型的特點在于：

1、成型模具的長方形面板為多孔結構，可根據成型材料配方中溶劑的含量調整孔隙率。

2、限位卡的高度根據尼龍輪產品需要的厚度進行對應的尺寸調整。

本實用新型根據氣-液兩相分離的原理，采用長方形面板的多孔設計，使尼龍輪板材在固化過程中的溶劑通過揮發孔在三維方向上具有相同的蒸汽壓，具有同等的揮發效率；該新型的尼龍輪板材成型模具在成型固化尼龍輪板材時，有固化時間短、平整度一致、耐候性好和不產生“大頭”次品等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型長方形面板俯視圖。

圖3是本實用新型左視圖。

圖中：1、上面板；2、下面板；3、限位卡；4、揮發孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，該尼龍輪板材成型模具，包括上面板1、下面板2，及支撐于上、下面板之間的限位卡3，其中：上面板1和下面板2上均布有揮發孔4。

如圖2、圖3所示，上面板1和下面板2為兩等規格長方形結構，其長為20000mm～24000mm，寬為6000mm～9000mm，高為50mm～200mm。上面板1和下面板2上均布揮發孔4的平面孔隙率在10％～90％之間，揮發孔4直徑在1mm～100mm之間。

本成型模具將限位卡3的高度設計在10mm～300mm之間。

設備裝配和工作時：首先，平放多孔下面板2；其次，放上尼龍輪板材；第三步，根據所需板材的高度放置限位卡3；第四步，平放另一塊多孔上面板1；第五步，將兩塊多孔面板相向擠壓到與限位卡3高度一致的距離后固定即可。

本實用新型的設計原理是：本實用新型采用長方形面板的多孔設計，在多孔下面板2和多孔上面板1上開鑿無窮多的一定直徑的揮發孔4，使尼龍輪板材在固化過程中，尼龍輪板材中的溶劑通過揮發孔4在三維方向上具有相同的蒸汽壓，具有同等的揮發效率。消除了溶劑揮發從尼龍輪板材的周邊到其中心部位存在的速率梯度，使得板材的周邊與中心部位溶劑含量一致，有效避免了“大頭”現象的產生。

上述實施例給出了一個有限范圍的實例對本實用新型作出了詳細說明，不能認定本實用新型的實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均屬于本實用新型所提交的權利要求書確定的保護范圍。