[實用新型]立式濾網螺旋軸與立式外濾網差動的立式螺旋脫水機

無效

• 申請號: 201020677922.3
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN202096810U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 張振家;郭寶堅;邊贏
• 申請（專利權）人: 張振家;郭寶堅;邊贏
• 主分類號: B01D29/35
• 分類號: B01D29/35;B01D29/82;B30B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型提供立式濾網螺旋軸與立式外濾網差動的立式螺旋脫水機，涉及固液分離機械，屬于過濾裝置中的脫水機。適用于污水處理廠的污泥脫水和食品、化工、造紙、礦業等領域有機無機濾餅的過濾擠壓脫水。更可應用于油性粘性物料的脫水。?

背景技術

現有的脫水設備主要有：帶式壓濾脫水機、板框式壓濾脫水機、離心脫水機和螺旋脫水機等。過濾網一般采用濾布(纖維)或金屬圓孔網等，上述設備在各領域被普遍應用，發揮了很大的作用。但是，隨著市場的發展現有脫水設備的脫水率單位能耗、防止濾網堵塞、清洗水用量、出口含水率、臭氣污染、設備占地面積、解決油性粘性或帶顆粒等物料的脫水方法、降低運行和維護成本等新課題已經引起高度關注。?

現有的螺旋脫水設備在不斷改進中解決了部分問題。但是，由于采用單邊濾網結構相對截面過濾面積小、普遍采用橫臥或斜臥式的半開放工況，過濾速度慢且不充分，因此要解決從過濾腔帶入擠壓腔的沿軸壁分布的濾液難于排出現象、降低脫水率單位能耗受到一定的局限。要解決濾網易堵塞、出口含水率高、清洗水用量大、臭氣污染大、占地面積大、要解決油性粘性或帶顆粒等物料的脫水方法等課題難度大。?

本實用新型旨在解決上述局限性和關注的課題。提供立式螺旋軸是濾網結構的立式螺旋脫水機，主要由立式濾網螺旋軸、立式外濾網、驅動裝置等組成。立式濾網螺旋軸的濾網與立式外濾網同心，兩組直徑不同的濾網上下傾斜直縫排列方向相反，構成差動式內外濾網的立式過濾腔和擠壓腔。立式濾網螺旋軸低速旋轉，立式外濾網固定在機架的外濾網支架上，差動式內外濾網的立式過濾腔及擠壓腔各段容積由大到小順序排列，立式濾網螺旋軸旋轉將物料自下而上提升時重力過濾、差動徑向位移、擠壓脫水同時進行。本實用新型最大特點是自下而上利用重力及差動式內外濾網過濾和變容擠壓相結合的方式，內外差動濾網重力脫水過濾充分、條形縫狀間隙過濾率高、實現了小體積低能耗、高效率脫水。突破了現有螺旋脫水設備單邊外濾網、橫臥或斜臥式工況下過濾腔的過濾不充分、以及實心(空心)螺旋軸沿軸壁分布的濾液難于排出而影響出口含水率的關鍵課題。?

本實用新型利用重力采用立式上下傾斜直縫排列濾網過濾面積大、過濾速度快、過濾率高。由旋轉擠壓等外力實現內外濾網閉合自清功能無堵塞免清洗。全封閉箱體結構無臭氣污染。既結構簡單合理又解決了現有設備的局限和關注的課題。適用于污水處理廠的污泥脫水和食品、化工、造紙、礦業等領域有機無機濾餅的過濾擠壓脫水。更可應用于油性粘性物料的脫水。?

發明內容

本實用新型旨在解決以下現有設備存在的普遍關注的課題。脫水率單位能耗、防止濾網堵塞、清洗水用量大、降低出口含水率、減少臭氣污染、設備占地面積、解決油性粘性或帶顆粒等物料的脫水方法、降低運行和維護成本等課題。?

本實用新型的技術方案：由立式濾網螺旋軸、立式外濾網、驅動裝置構成的立式螺旋脫水機。立式濾網螺旋軸結構，與現有的螺旋脫水機采用的空心(或實心)螺旋軸不同，是在立式濾網螺旋軸外徑與螺旋槳葉之間，即螺旋軸的外徑與物料的接觸面裝有濾網，使立式濾網螺旋軸外徑表面全部(或部分)由濾網構成。實現了相對螺旋槳葉而言的內外雙重大面積過濾。解決了現有螺旋脫水機單邊外濾網的局限，即現有螺旋脫水機在從過濾腔帶入擠壓腔的沿軸壁分布的濾液難于排出的課題。?

直徑不同的兩組同心濾網傾斜方向相反形成差動。立式外濾網與立式濾網螺旋軸的濾網上下傾斜直縫排列傾斜方向相反，與立式外濾網同心的立式濾網螺旋軸在低速旋轉時，直徑不同的兩組同心濾網表面與物料的摩擦力由于傾斜方向相反形成差動，使螺旋軸槳葉間被過濾和擠壓的物料在自下而上提升過程中發生徑向位移，使重力過濾、差動徑向位移、擠壓脫水同時進行。解決了現有螺旋脫水機在槳葉與槳葉中心分布的濾液難于排出的課題。?

立式濾網螺旋軸的濾網與外濾網構成利用重力的立式過濾腔和擠壓腔。立式過濾腔和擠壓腔的軸心方向是立式濾網螺旋軸的濾網，其外徑方向是立式外濾網，螺旋漿葉固定在立式濾網螺旋軸上，與立式外濾網同心的立式濾網螺旋軸在低速旋轉時，直徑不同的兩組同心濾網表面與物料的摩擦力由于傾斜方向相反形成差動，使螺旋軸槳葉間被過濾和擠壓的物料在自下而上提升過程中發生徑向位移，物料自下而上被提升沿容積由大到小的過濾腔擠壓腔至出口，實現了利用重力自下而上內外濾網過濾和變容擠壓相結合的方式。為解決現有螺旋脫水機分布在槳葉與槳葉中心和從過濾腔帶入擠壓腔的沿軸壁的濾液難于排出的課題創造了條件。?