[實用新型]工業(yè)蒸汽回收利用裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020676963.0
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN201954994U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉博;楊健;侯振興
• 申請（專利權(quán)）人: 王曉博
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務(wù)所 13103
• 代理人: 張云和

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種工業(yè)蒸汽用裝置，特別是一種工業(yè)蒸汽回收利用裝置。

背景技術(shù)

熱管技術(shù)是一項成熟的技術(shù)。熱管的組成：一般由管殼、多孔芯、端蓋和傳熱工質(zhì)組成。熱管的形成工藝：首先將管的兩端密封并抽成真空，然后充入適合工藝要求的液體工質(zhì)，管壁內(nèi)附有吸液的多孔芯，以利用其毛細作用回冷凝段所形成的冷凝液。按其功能熱管分為三段，下段為蒸發(fā)段，中間為絕熱段，上段為冷凝段。其工作原理：當(dāng)熱管下段受熱時，工質(zhì)即被蒸發(fā)，而蒸發(fā)后的汽態(tài)工質(zhì)便會迅速流向熱管的冷凝端，同時釋入出熱量。而工質(zhì)放出熱量后會重新凝結(jié)成液體，此時液體被多孔芯的毛細作用吸回蒸發(fā)段，如此循環(huán)，便將熱量從管的一段傳到另一段。

目前我國熱管技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用主要體現(xiàn)在鍋爐煙道或各種窯爐煙道熱量的回收，工業(yè)排空蒸汽的回收未見報道。我國在輕紡、化工、制藥等行業(yè)蒸汽用量較大，但由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝要求等原因，生產(chǎn)過后從設(shè)備排放口排出的蒸汽一般不可再轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線中使用。因為這種蒸汽溫度較低，壓力較小，所以通常被放散至空中，不再進行回收利用。這些被排入的蒸汽壓力一般在0.02Mpa左右，溫度約為100～110℃。大量的蒸汽直接排放至大氣中除造成了能源浪費以外，同時也會使得生間現(xiàn)場濕度過大，造成設(shè)備的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)之不足而提供一種利用熱管技術(shù)對溫度較低、壓力較小的工業(yè)蒸汽回收利用的裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)蒸汽回收利用裝置，包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，所述蒸汽收集箱兩側(cè)各設(shè)有蒸汽進口和蒸汽出口，所述蒸汽收集箱與水箱兩者其室內(nèi)貫穿熱管，位于所述蒸汽收集箱與水箱兩者連接處的熱管上套裝有隔熱套，所述蒸汽收集箱的內(nèi)壁上設(shè)有氣流導(dǎo)向板，該蒸汽收集箱底部設(shè)有冷凝水排放管。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：熱管位于兩箱體連接處的外部套裝有隔熱套，有效防止熱管與箱體的直接接觸而影響傳熱效率；蒸汽收集箱內(nèi)壁上所設(shè)有汽流導(dǎo)向板會使蒸汽收集箱出口端的蒸汽流改變，使即將排出蒸汽再轉(zhuǎn)向熱管，從而解決了出口端與入口端溫差過大的問題，同時也提高了換熱效率；在蒸汽收集箱底部設(shè)置的U型冷凝水排放管，即可防止在換熱工作時吸入冷氣，又可及時排放掉熱管吸熱時產(chǎn)生的冷凝水；無能耗：由于大部分排空蒸汽向空中放散時具有一定的壓力，而該蒸汽收集箱內(nèi)的蒸汽又是通過熱管的空隙流動，阻力小，所以不需要額外動力。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述蒸汽收集箱與水箱兩者的橫斷面均為矩形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述氣流導(dǎo)向板置于蒸汽收集箱的兩側(cè)壁上，每個側(cè)壁上設(shè)置有兩個。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述蒸汽收集箱的外壁上設(shè)有檢測口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)壁上設(shè)有進水口和出水口，該進水口的上方設(shè)有溢流口，該進水口的下方靠近水箱底部設(shè)有排污口，該水箱的側(cè)壁上還設(shè)有檢修口和液位計；所述水箱上端裝有分體上蓋。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種工業(yè)蒸汽回收利用裝置，參見附圖1和附圖2，圖中：蒸汽收集箱底座1，蒸汽收集箱2，蒸汽出口3，水箱4，出水口5，測溫口6，液位計7，檢修口8，熱管9，隔熱套10，溢流口11，進水口12，排污口13，蒸汽進口14，U型冷凝水排放管15，檢測口16，保溫層17，分體上蓋18，氣流導(dǎo)向板19。

本實施例中，蒸汽收集箱底座1上設(shè)有蒸汽收集箱2，蒸汽收集箱2的底部設(shè)有保溫層17，蒸汽收集箱2的上方裝有水箱，蒸汽收集箱2兩側(cè)各設(shè)有蒸汽進口14和蒸汽出口3，蒸汽收集箱2與水箱4兩者其室內(nèi)貫穿熱管9，位于蒸汽收集箱2與水箱4兩者連接處的熱管9上套裝有隔熱套10，蒸汽收集箱2的內(nèi)壁上設(shè)有氣流導(dǎo)向板19，蒸汽收集箱2底部設(shè)有U型冷凝水排放管15。

蒸汽收集箱2與水箱為上、下結(jié)構(gòu)，用柱銷與螺栓緊固；在蒸汽收集箱2與水箱4兩者其室內(nèi)貫穿有多根熱管9，熱管9的蒸發(fā)段在蒸汽收集箱內(nèi)，冷凝段在上部的水箱4內(nèi)，兩箱體可整體進行保溫。熱管9采用低溫?zé)峁?，適宜溫度范圍在350～500K，具有適宜范圍大的優(yōu)點。

作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，蒸汽收集箱2與水箱4兩者的橫斷面均為矩形結(jié)構(gòu)；矩形結(jié)構(gòu)的采用具有自身傳熱效果。