[實用新型]雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統

有效

• 申請號: 201020676876.5
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN201933034U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 孫德慶
• 申請（專利權）人: 黑龍江泰納科技發展有限責任公司;孫德慶
• 主分類號: C07C229/32
• 分類號: C07C229/32;C07C227/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽合成工藝中的成鹽工藝，具體的是實施成鹽工藝所需的成鹽系統。

背景技術：

雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽合成工藝中的成鹽工序，成鹽工序的主要作用是將溶解工序中反應生成的反應制得雙氫苯酐氨酸鄧鈉鹽溶液，抽濾至成鹽釜，在成鹽釜內與乙酰乙酸甲酯反應制得雙氫苯酐氨酸鄧鈉鹽溶液，后經與甲酮共沸，得水份合格的鄧鈉鹽甲酮溶液；該成鹽工序由成鹽裝置系統完成，現有的成鹽系統中抽濾至成鹽釜中的雙氫苯酐氨酸鄧鈉鹽溶液中含有大量的甲醇，甲醇是不參加反應的，所以與乙酰乙酸甲酯反應后的雙氫苯酐氨酸鄧鈉鹽溶液中仍舊含有大量的甲醇，此時這些甲醇需要蒸發出去，之后再與甲酮進行共沸，初始與甲酮共沸時，蒸發物為甲醇與甲醇的混合物，待甲醇全部蒸發完畢后，再蒸發一定量的甲酮工藝才算完畢；現有工藝中，成鹽裝置系統中的甲醇及甲酮均回收至一個儲罐中，這樣設置的一個弊端是，因甲醇與甲酮混合液的量很大，后處理工序中分離甲醇、甲酮的壓力加大。

發明內容：

為了解決背景技術中的問題，本實用新型的雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統，設置了合理的溶液回收系統，大大減輕了后處理工序的壓力。

為了實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為：雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統，包括成鹽釜、乙酰乙酸甲酯計量罐、甲醇計量罐、甲酮計量罐、冷凝器、甲醇回收罐、甲醇與甲酮混合液回收罐及甲酮回收罐，其中成鹽釜采用蒸汽加熱，乙酰乙酸甲酯計量罐、甲醇計量罐、甲酮計量罐與成鹽釜管線連接，冷凝器的殼程進出口均與成鹽釜管線連接，冷凝器的管程進出口與冷凝水系統連接，成鹽釜與真空系統管線連接，成鹽釜與真空系統連接的管線上設置支路管線，該支路管線與甲醇回收罐、甲醇與甲酮混合液回收罐及甲酮回收罐連接。

本實用新型的有益效果：

本申請的雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統，將反應液中的溶液回收至不同的儲罐中，即甲醇回收至甲醇回收罐中，甲醇與甲酮混合液回收至甲醇與甲酮混合液回收罐中，甲酮回收至甲酮回收罐中；回收至甲醇回收罐中的甲醇不用再進行處理，可直接用于生產中；回收至甲酮回收罐中的甲酮只含有少量的水，后處理工藝非常簡單；只有回收至甲醇與甲酮混合液回收罐中的混合液回收處理工藝復雜、能源消耗大、周期長，但采用這種裝置系統后，需處理的甲醇與甲酮混合液的量大大減少了，結果是直接緩解了后處理工序的壓力，同時也節省了能源。

附圖說明：

圖1：雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統結構示意圖。

其中：1-成鹽釜，2-乙酰乙酸甲酯計量罐，3-甲醇計量罐，4-甲酮計量罐，5-冷凝器，6-甲醇回收罐，7-甲醇與甲酮混合液回收罐，8-甲酮回收罐。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

由圖1所示：本實用新型的雙氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成鹽工序用裝置系統，包括成鹽釜1、乙酰乙酸甲酯計量罐2、甲醇計量罐3、甲酮計量罐4、冷凝器5、甲醇回收罐6、甲醇與甲酮混合液回收罐7及甲酮回收罐8，其中成鹽釜1采用蒸汽加熱，乙酰乙酸甲酯計量罐2、甲醇計量罐3、甲酮計量罐4與成鹽釜1管線連接，冷凝器5的殼程進出口均與成鹽釜1管線連接，冷凝器5的管程進出口與冷凝水系統連接，成鹽釜1與真空系統管線連接，成鹽釜1與真空系統連接的管線上設置支路管線，該支路管線與甲醇回收罐6、甲醇與甲酮混合液回收罐7及甲酮回收罐8連接。

常壓蒸甲醇操作時，關閉成鹽釜1的回流閥，檢查甲醇回收罐6進料閥、放空閥處于開啟狀態，使蒸出甲醇流入甲醇回收罐。

蒸甲醇、甲酮混合液時，關閉甲酮加入閥，關閉甲醇回收罐6的閥，開甲醇與甲酮混合液回收罐7進料閥，使共沸蒸出的多甲醇少甲酮混合物進入甲醇與甲酮混合液回收罐7。

蒸甲酮時，關閉甲醇與甲酮混合液回收罐7閥門，打開甲酮回收罐8真空線閥門和入料閥門。