[實用新型]一種單效纖維分離機

無效

• 申請號: 201020675649.0
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN201924224U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 李硯豐;侯冰;周群;鄭飛飛
• 申請（專利權）人: 富陽市富春江造紙機械有限公司
• 主分類號: D21B1/30
• 分類號: D21B1/30
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于造紙行業中的分離設備技術領域，具體涉及一種單效纖維分離機。

背景技術

目前造紙行業用于分離紙漿輕重雜質的產品很多，比如單效纖維分離機、纖維雜質分離機、復式纖維分離機均能實現其加工，纖維分離機從原理上講依據漿中輕重渣之比重差，以離心力方式將輕質塑料、重渣質鐵釘、碎玻璃及小石子等從紙漿中分離出來。問題在于目前市場上在用的纖維分離機結構復雜，體積龐大，耗電量高，成良漿率相對較低，同時耐磨和耐壓性都待提高，這些設備很難滿足用戶的使用要求。

例如：現在一般市場上的纖維分離機在處理含砂粒、金屬、硬雜質廢紙的過程中，有效纖維不能被有效分離，隨其砂粒、懸浮物等重雜質排除出來，如要提到分離機的有效分離效果，必須對排除出來的廢渣進行再處理，工序非常復雜，動力消耗太大。篩板與旋翼設計不合理，在使用過程中易堵塞、易磨損，增加了生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種分離效果好、生產成本低的單效纖維分離機的技術方案。

所述的一種單效纖維分離機，包括筒體，筒體中設置帶有旋翼的轉子，轉子通過設置的主軸傳動連接外部電機，其特征在于所述的筒體右端連接設置良漿室，良漿室和筒體之間設置篩板，所述的筒體上部設置進漿口，筒體左端部設置輕渣出口，筒體下端通過設置的重渣通道與能夠收集重渣的料筒連接，所述的良漿室右端部設置良漿出口。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的筒體左端設置端蓋，端蓋中間設置輕渣出口。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的轉子內側設置可以防止阻塞的清洗水管。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的篩板上設置篩孔，篩孔近進漿室一側為圓筒形孔，近良漿室一側為錐形孔。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的主軸通過設置的軸承壓蓋及軸承座支撐于料筒上。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的料筒連接重渣分離器。

所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的旋翼和篩板由耐磨合金鋼制成。

上述的一種單效纖維分離機，結構簡單，設計合理，根據漿料的比重差，以離心方式將輕渣（如泡沫、塑料、膠片等）分離，重渣（如鐵釘、小石子等）在離心力的作用下集中由筒體中的重渣通道進入料筒，然后進入重渣分離器，再進一步進行分離，并且篩板和旋翼采用了特殊材料及特殊的結構，設計更為合理，提高了分離效果及分離效率，并且有效延長了壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1-輕渣出口；2-端蓋；3-筒體；4-軸承螺母；5-轉子；6-旋翼；7-軸套；8-進漿口；9-篩板；10-良漿室；11-軸承壓蓋；12-軸承座；13-主軸；14-大帶輪；15-料筒；16-底座；17-良漿出口。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。

如圖1和2所示，一種單效纖維分離機包括筒體3，筒體3由耐磨性和耐壓性材料制成。筒體3右端連接設置良漿室10，良漿室10由不銹鋼制成。良漿室10和筒體3之間設置篩板9。篩板9上設置的篩孔的孔徑可依客戶需要進行設計，通常新聞紙、雜志紙適用孔徑2.5-3mm；瓦愣紙、雜志紙適用孔徑3-4mm。由于篩板材料較厚,?篩孔近筒體3一側為圓筒形孔，近良漿室10一側為錐形孔，這樣的設計以減少由于漿料通過篩板9的狹窄通道而造成的堵塞和壓降。

筒體3上部設置進漿口8，筒體3左端部設置了端蓋2，端蓋2中間設置輕渣出口1，筒體3下端通過設置的重渣通道與能夠收集重渣的料筒15連接，料筒15內部須注入高壓水使得重渣沉積于料筒15下部，有利于重渣的進一步排除，料筒15可連接重渣分離器，對重渣進一步分離。良漿室10右端部設置良漿出口17，便于良漿排出。

在筒體3空腔內設置了帶有旋翼6的轉子5，可有效分離輕重雜質，轉子5內側設計清洗水管，以防止孔阻塞。旋翼6由耐磨合金鋼制成。轉子5通過軸螺母4及軸套7固定在主軸13上，主軸13穿過筒體3和良漿室10，主軸13位于筒體3和良漿室10外部的軸體上通過設置的軸承壓蓋11及軸承座12支撐于料筒15上，主軸13端部連接了大帶輪14，大帶輪14通過三角帶和電機連接。

本實用新型設置于混凝土澆筑而成的底座16上，可有效減輕機器振動。