[實用新型]漸切式推刀

無效

• 申請號: 201020675230.5
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN201895146U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 顧往林
• 申請（專利權）人: 泰州市里華機械有限公司
• 主分類號: B23F21/26
• 分類號: B23F21/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬切削刀具，具體地講，本實用新型涉及一種通過直行推動實現分層切削金屬的刀具。

背景技術

內齒圈的齒部位于內壁，該結構特征決定了其齒部成形切削加工的方式，現有技術主要通過插削或拉削兩種方式實現制造。傳統插削技術是內齒成形切削加工的常用技術，但因生產效率低，不宜作批量生產內齒圈的切削加工方式。拉削比插削生產效率高，而且制造精度高，目前拉削是機械制造業中作為內齒圈批量生產的最有效加工方式。拉削時拉刀的切削能力與牽引拉刀的拉力成正比關系，細長桿狀的拉刀承受拉力有限，所以拉削只適宜待切削量少的小模數內齒加工，對于大模數內齒圈因待切削量大，需要有足夠的長度來分攤切削量，故設計的拉刀就相應加長，加長拉刀必然要求拉床有足夠的行程配套，否則不能實現生產。拉床行程加長除增加設備成本外，也因加長的拉刀抗拉能力下降而造成生產效率下降。總的來說，現有技術不是批量生產內齒圈的最佳切削方式。

實用新型內容

本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種通過直行推動實現分層分段切削的漸切式推刀，該推刀結構簡單、易制造。漸切式推刀軸向尺寸短，剛性強，可承受較大切削力，故切削效率高。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

漸切式推刀，它是通過設有臺階的芯軸順序串套平墊、上刀體、下刀體、平鍵和鎖緊圈構成柱狀刀具。所述鎖緊圈外徑等于工件內孔內徑，兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺孔配裝緊定螺釘。其改進之處在于：所述上刀體和下刀體呈外圓錐管形，其內孔與芯軸間隙配合并通過平鍵定位連接，柱面上軸向均布20～40道相間13mm～15mm的齒形切削刀，前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差在0.02mm～0.18mm之間，同一把推刀上的齒形切削刀外徑尺寸差相等，每道齒形切削刀厚3mm～5mm，其前角α₁為后角α₂為2°30′～3°30′、背角α₃為上刀體的首道齒形切削刀的刃口尖距左端面5mm～10mm，未只齒形切削刀后留半只間隔槽，下刀體的首道齒形切削刀刃口尖前也留半只間隔槽，后刀體的未只齒形切削刀后留有10mm～18mm的實邊。

上述結構中，鎖緊圈既是上刀體和下刀體順序相接的軸向限位構件，也是定位導向構件，其柱面上軸向均布的每道齒形切削刀在推力作用下，相對工件內孔軸向移動時分道順序切削，逐漸成形。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、漸切式推刀在推力作用下切削，刀體承受壓力，因金屬材料抗壓強度大于抗拉強度，所以推刀切削效率高于拉刀切削效率；

2、漸切式推刀軸向尺寸短，其剛性好，不易損壞；

3、漸切式推刀采用串套結構，刀具損壞更換容易，經濟損失??；

4、短軸結構的漸切式推刀制作容易，精度高，分道推削質量穩定。

5、因漸切式推刀短，故推削行程短，對配套設備的行程要求低，顯著降低配套設備造價。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1A-A剖面示意圖。

圖3是圖1I處局部結構放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的漸切式推刀實施例結構示意圖，它是通過設有臺階的芯軸1順序串套平墊2、上刀體3、下刀體4、平鍵5和鎖緊圈6構成柱狀刀具。所述鎖緊圈6既是上刀體3和下刀體4順序相接的軸向限位構件，也是定位導向構件。鎖緊圈6外徑等于工件內孔內徑，兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺孔配裝緊定螺釘6.1。所述上刀體3和下刀體4呈外圓錐形，其內孔與芯軸1間隙配合并通過平鍵5定位連接，柱面上軸向均布20～40道相間13mm～15mm的齒形切削刀，前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差在0.02mm～0.18mm之間，同一把推刀上的齒形切削刀的外徑尺寸差相等。每道齒形切削刀厚3mm～5mm，其前角α₁為后角α₂為2°30′～3°30′、背角α₃為上刀體3的首道齒形切削刀的刃口尖距左端面5mm～10mm，未只齒形切削刀后留半只間隔槽。下刀體4的首道齒形切削刀刃口尖前也留半只間隔槽，未只齒形切削刀后留有10mm～18mm的實邊。