[實(shí)用新型]鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020672372.6
• 申請(qǐng)日: 2010-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN201908115U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)力;楊國(guó)利;高樹良;陳美迪;楊春鳳;王文霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱松江電爐廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D9/54
• 分類號(hào): C21D9/54;C22F1/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 畢志銘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種退火爐循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)用于軋制后待處理的鋁卷材，要求溫度均勻性高。保證鋁卷材退火處理溫度均勻性誤差≤±3℃。目前鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)采用高溫雙速軸流風(fēng)機(jī)，高溫雙速軸流風(fēng)機(jī)只有雙速、且風(fēng)機(jī)旋向不可逆，導(dǎo)致鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)低溫狀態(tài)爐溫均勻性差，大量的循環(huán)風(fēng)使風(fēng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軓亩鴮?dǎo)致爐溫失控，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)采用高溫雙速軸流風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)低溫狀態(tài)爐溫均勻性差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，進(jìn)而提供了一種鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)包括爐體和N個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元由風(fēng)機(jī)、吊桿、水平導(dǎo)流板、垂直導(dǎo)流板和電熱元件組成，所述N個(gè)加熱單元沿爐體的長(zhǎng)度方向均布設(shè)置在爐體內(nèi)，所述水平導(dǎo)流板通過吊桿水平安裝在爐體內(nèi)的上部，所述垂直導(dǎo)流板豎直設(shè)置在水平導(dǎo)流板的下方，水平導(dǎo)流板與爐體的內(nèi)壁之間和垂直導(dǎo)流板與爐體的內(nèi)壁之間形成風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)位于爐體與水平導(dǎo)流板之間，所述電熱元件位于風(fēng)腔內(nèi)，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括N-1個(gè)導(dǎo)流隔板，每?jī)蓚€(gè)加熱單元之間垂直設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流隔板，所述風(fēng)機(jī)為高溫變頻可逆調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)采用高溫變頻可逆調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)，避免了風(fēng)速過快風(fēng)能轉(zhuǎn)化為熱能，爐溫可控程度得到了大大提高；本實(shí)用新型的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)采用導(dǎo)流隔板導(dǎo)流，實(shí)現(xiàn)了爐膛溫度更加均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)的主剖視圖，圖2是圖1的左剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖2說明，本實(shí)施方式的鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)包括爐體1和N個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元由風(fēng)機(jī)2、吊桿3、水平導(dǎo)流板4、垂直導(dǎo)流板5和電熱元件6組成，所述N個(gè)加熱單元沿爐體1的長(zhǎng)度方向均布設(shè)置在爐體1內(nèi)，所述水平導(dǎo)流板4通過吊桿3水平安裝在爐體1內(nèi)的上部，所述垂直導(dǎo)流板5豎直設(shè)置在水平導(dǎo)流板4的下方，水平導(dǎo)流板4與爐體1的內(nèi)壁之間和垂直導(dǎo)流板5與爐體1的內(nèi)壁之間形成風(fēng)腔8，所述風(fēng)機(jī)2位于爐體1與水平導(dǎo)流板4之間，所述電熱元件6位于風(fēng)腔8內(nèi)，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括N-1個(gè)導(dǎo)流隔板7，每?jī)蓚€(gè)加熱單元之間垂直設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流隔板7，所述風(fēng)機(jī)2為高溫變頻可逆調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)2型號(hào)為№1524C、風(fēng)量15760m³/h、風(fēng)壓500Pa。爐口密封采用雙層成型硅酸鋁耐火纖維密封條密封后密封效果好。爐口220mm距離均可放置工件。提高爐膛有效利用率。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2說明，本實(shí)施方式所述加熱單元的數(shù)量為四個(gè)。如此設(shè)計(jì)，可提高加熱工件裝載量，提高熱效率。其它組成與連接關(guān)系與實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖2說明，本實(shí)施方式所述循環(huán)系統(tǒng)還包括N個(gè)熱電偶9，位于爐體1上的每個(gè)加熱單元上方設(shè)置有一個(gè)熱電偶9。如此設(shè)計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)測(cè)得爐溫。其它組成與連接關(guān)系與實(shí)施方式一或二相同。

工作原理：

當(dāng)鋁卷材退火爐循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)加熱單元的風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生的風(fēng)將電熱元件6產(chǎn)生的熱量經(jīng)風(fēng)腔8導(dǎo)流至爐體1底部，熱量均勻流過工件后從爐體1頂部吸出完成一個(gè)循環(huán)過程。每?jī)蓚€(gè)加熱單元之間垂直設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流隔板7，實(shí)現(xiàn)了爐膛溫度均勻。