[實用新型]一種減壓式生物柴油制備裝置

無效

• 申請號: 201020670673.5
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN201933069U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 蘇有勇;葉節連;王華;吳楨芬;陳飛
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本實用新型涉及一種生物柴油制備裝置，特別涉及一種減壓式生物柴油制備裝置，屬化工設備技術領域。

背景技術

生物柴油是一種綠色可再生燃料，可替代礦物柴油，具有環境友好性，發展生物柴油可減輕能源壓力。目前，生物柴油制備多采用酯交換法，一般溫度控制在65℃(甲醇的沸點)以上，在酸堿做催化劑催化下進行反應，轉換率一般不是很理想。如果轉化率不高，不利于制備生物柴油，不利于生物柴油這一新能源的發展。如何提高生物柴油制備的轉化率在生物柴油產業化發展中具有十分重要的意義。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種減壓式生物柴油制備裝置，該裝置價格便宜，操作簡單，轉換率高。

本實用新型通過以下技術方案完成：減壓式生物柴油制備裝置包括酯交換反應器(3)、真空泵(10)、換熱器(8)和粗產品分離器(6)，其特征在于：酯交換反應器(3)的前半部安裝有固體催化劑固定床(1)、底部安裝有甲醇分布器(2)、左上部有原料油脂進口，其上部開口與真空泵(10)進口連接、右下部有粗產品排放口；換熱器(8)為圓柱體的列管結構，左上部與真空泵(10)出口連接、底部為回收甲醇排放口；粗產品分離器(6)的中上部為圓柱體、下部為一圓錐體，左側中部有粗產品進口、右上部有生物柴油排放口、底部有粗甘油排放口。

本實用新型減壓式生物柴油制備裝置，包括酯交換反應器、真空泵、換熱器和粗產品分離器，通過真空泵降低甲醇沸點和整個系統的壓力，使得酯交換反應在較低溫度和壓力條件下進行，以達到提高反應轉化率的目的。

所述酯交換反應器為一圓柱體，其前半部安裝有固體催化劑固定床，底部安裝有甲醇分布器，左上為原料油脂進口，圓柱體的上部開口與真空泵進口連接，右下部設有粗產品排放口。

所述換熱器為一圓柱體的列管結構，左上部與真空泵出口連接，底部為回收甲醇排放口。

所述粗產品分離器的中上部為圓柱體結構，下部為一圓錐體，左側中部設有粗產品進口，右上部設有生物柴油排放口，底部設有粗甘油排放口。

本實用新型與現有技術相比有以下優點：采用上述方案設計，降低甲醇沸點和整個系統的壓力，使得酯交換反應在較低溫度和壓力條件下進行，能耗低，原料轉化率高。

附圖說明

圖1為本實用新型之結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1，本實用新型提供的一種減壓式生物柴油制備裝置，包括酯交換反應器3、甲醇分布器2、固體催化劑固定床1、粗產品分離器6、換熱器8、真空泵10、蜂窩狀固體催化劑11、二通閥門4、5、7、12、13和三通閥門9；酯交換反應器3的前半部安裝有固體催化劑固定床1，底部安裝有甲醇分布器2)左上通過二通閥門12和管道與油脂儲罐連接，上部開口通過管道與真空泵10進口連接，右下部的粗產品排放口通過二通閥門4和管道與粗產品分離器6連接；換熱器8通過管道與真空泵10出口連接，底部為回收甲醇排放口。粗產品分離器6左側中部的粗產品進口與酯交換反應器3的粗產品排放口連接，右上部為生物柴油排放口，底部為粗甘油排放口。

其工作過程是：

甲醇原料經輸料管、二通閥門13和甲醇分布器2送入酯交換反應器3內的固體催化劑固定床1的底部，同時油脂原料經輸料管和二通閥門12送入酯交換反應器3的前半部；同時啟動酯交換反應器3的加熱器和真空泵10，油脂原料和甲醇在蜂窩狀固體催化劑11作用下進行酯交換反應，生成的產物進入反應器后半部，并在此進行甲醇回收；回收甲醇后的產物經輸料管和二通閥門4進入粗產品分離器6；反應時剩余的甲醇經真空泵10、換熱器8后冷凝成液體甲醇，此甲醇可重新返回反應體系利用；當粗產品分離器6中的粗產品收集到一定時，關閉二通閥門4，同時通過三通閥門9將粗產品分離器6與換熱器8連通，分離粗產品，從粗產品分離器6底部出口得到粗甘油，從上部出口得到生物柴油。