[實用新型]高壓氣溶膠檢測導管

無效

• 申請號: 201020670641.5
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN201974357U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 姬忠禮;許喬奇;熊至宜;陳鴻海
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(北京)
• 主分類號: G01N15/14
• 分類號: G01N15/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術領域

本實用新型涉及一種氣溶膠檢測導管，特別是一種高壓氣溶膠檢測導管。

背景技術

在工業測量應用或者實驗室實驗等領域，常常需要對氣溶膠(包括某種氣體或者氣體混合物)進行在線粒子分析，以確定氣溶膠的粒子特性。但氣溶膠的粒子在線分析難度較大，對于低濃度氣溶膠的檢測來說，目前有一種方法是采用Palas公司生產的welas3000型氣溶膠在線檢測儀進行檢測，簡單來說是借助向一檢測導管內通入待測氣溶膠，然后由外圍設置的光電傳感器等對導管內的氣溶膠進行檢測。Welas3000型氣溶膠在線分析儀具有精度高，便于攜帶等特點，其測量溫度范圍是-90℃至120℃，導管最高承受的壓力為1Mpa，可以滿足一般環境下的氣溶膠檢測。

但是，某些工況場合或者實驗環境的壓力較高，例如管道天然氣的壓力可達到10Mpa，這就遠遠超出了上述分析儀器的測量承受范圍，在測量這種高壓氣溶膠時，現有技術中普遍采取的方法是：將被測氣溶膠經過減壓裝置，使其壓力降低至Welas3000氣溶膠在線分析儀的測量范圍內，再進行檢測，但是由于經過了減壓裝置，氣體中的顆粒或液滴會在減壓過程中粘附于減壓裝置，從而對測量結果造成較大的誤差，因此，現有的Welas3000型氣溶膠在線分析儀承壓能力存在較大的缺陷，不能滿足高壓環境下測量的要求。

而其他的測量裝置或者測量方法，不僅在承壓方面存在缺陷，在精度以及易操作性等方面都存在技術問題。有鑒于上述情況，本設計人借其多年相關領域的技術經驗以及豐富的相關專業知識，不斷的研發改進，并經大量的實踐驗證，提出了本實用新型的高壓氣溶膠檢測導管的技術方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高壓氣溶膠檢測導管，可承受較大壓力的待測氣溶膠，以實現對高壓氣溶膠進行檢測，且結構簡單，易操作。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種高壓氣溶膠檢測導管，包括：管體，所述管體內的貫通部用于充入待測氣溶膠，所述管體上開設有鏡片安裝孔；高壓鏡片，裝設于所述鏡片安裝孔中，且所述高壓鏡片與所述管體之間用耐高壓密封膠密封，所述高壓鏡片為耐高壓玻璃鏡片，且其表面經過增透膜鍍膜處理；鏡帽，裝設于所述鏡片安裝孔中，蓋設于所述高壓鏡片外側，所述鏡帽上開設有開孔，外部光源發出白色光通過所述開孔進入到管體內部照射到氣溶膠中的顆粒上，散射光并在其90°角方向的開孔處射出。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述管體的兩端設有螺紋連接部，用于與進、出氣軟管進行螺紋連接。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述管體兩端的螺紋連接部還設有六角形凸臺，以便于連接緊固進、出氣軟管與所述螺紋連接部或者拆卸進、出氣軟管。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述鏡片安裝孔、高壓鏡片以及鏡帽均為圓形。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述鏡帽為一螺柱式鏡帽，所述螺柱式鏡帽的圓周側面設有外螺紋，所述鏡片安裝孔相應的設有內螺紋，所述螺柱式鏡帽螺設于所述鏡片安裝孔之中。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述螺柱式鏡帽靠高壓鏡片的一側開設有圓形的容置槽，用于容置高壓鏡片。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述管體上開設有四個所述鏡片安裝孔，四個所述鏡片安裝孔位于所述管體的同一橫截面上，并且沿該橫截面圓周均勻分布。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述管體上向外突設有一安裝部，用于裝設外部測試設備。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述安裝部為一安裝圓臺。

上述的高壓氣溶膠檢測導管，其中，所述高壓鏡片的增透膜鍍膜層數為八層，所述高壓鏡片的透過率為95％。

由上述可知，本實用新型的高壓氣溶膠檢測導管具有以下的優點及特點：

1、本實用新型的高壓氣溶膠檢測導管應用于現有的粒子分析儀，使分析儀可直接用于高壓氣溶膠的檢測，例如對壓力12Mpa、溫度120℃以下的氣溶膠，能夠安全可靠的完成測量，無需再經減壓裝置處理。

2、本實用新型的高壓氣溶膠檢測導管，采用耐高壓玻璃鏡片，其光學特性可以滿足粒子分析的要求，該鏡片的表面上經鍍膜處理，增透膜所用材料可選擇為TiO2和SiO2，可布置八層，總厚度約350nm，其波長范圍為400nm至850nm，鏡片透過率為95％，滿足粒子分析儀的要求。

3、本實用新型的高壓氣溶膠檢測導管的鏡片采用耐高壓玻璃，耐高壓玻璃的主要成分組成可選擇為常見的55％的SiO2、20％的Al2O3、10％的Na2O和5％的ZnO，通過鋼化的方法滿足測量強度的要求，鏡片耐壓可達410Mpa，耐溫可達300℃。