[實(shí)用新型]聚乙烯生產(chǎn)過程中的烴類回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020668861.4
• 申請(qǐng)日: 2010-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN201915053U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬艷勛;杜國(guó)棟;栗廣勇;李恕廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連歐科膜技術(shù)工程有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/02
• 分類號(hào): C08J11/02;C08F10/02;B01D61/00;B01D50/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 陳紅燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及排放氣中含有烴類的烴類回收裝置，具體涉及一種在聚乙烯生產(chǎn)過程中，針對(duì)聚合反應(yīng)馳放氣的烴類回收裝置。

背景技術(shù)

在聚乙烯生產(chǎn)過程中，乙烯在聚合過程中單體的單程轉(zhuǎn)換率小于100％，所以反應(yīng)器一般采用循環(huán)操作方式，即未反應(yīng)的乙烯單體和其他烴類經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送到反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)一步反應(yīng)。在此循環(huán)過程中為了防止氮?dú)獾榷栊詺怏w的累積，將一部分循環(huán)氣作為馳放氣排掉，此股氣中含有大量的乙烯、丁烯和其他烴類。

目前普遍采用冷凝的辦法來回收排放尾氣中的烴類，冷凝的壓力為反應(yīng)壓力，一般在1.6MPaG～2.3MPaG，冷凝介質(zhì)一般采用循環(huán)冷卻水或者制冷劑。由于乙烯的臨界溫度9.7℃，臨界壓力5.042MPa，在上述的冷凝壓力和溫度條件下，乙烯的回收率往往小于15％，丁烯的回收率小于85％，在排往火炬的不凝氣中損失了85％的乙烯和15％的丁烯等烴類，即造成了資源的浪費(fèi)，又造成環(huán)境污染。由于乙烯的高臨界壓力，低臨界溫度物性，通過冷凝的辦法很難進(jìn)一步提高乙烯等烴類的回收率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種聚乙烯生產(chǎn)過程中的烴類回收裝置，其采用常溫(20～40℃)操作，針對(duì)乙烯、丁烯等烴類的回收率高，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種聚乙烯生產(chǎn)過程中的烴類回收裝置，包括依次串接于進(jìn)氣管路上的循環(huán)水冷卻器、氣液分離器及與所述氣液分離器液體出口相連接的液體烴類管線，其特征在于：

還包括自所述氣液分離器的氣體出口通過管路依次串接的聚結(jié)過濾器、膜分離器，所述膜分離器中裝有膜組件，并在膜的滲透?jìng)?cè)連接回收氣管線，在膜的截留側(cè)通過管路串接壓力控制閥后連接至排氣管線。

所述膜組件的結(jié)構(gòu)形式可以是螺旋卷式膜組件、板框式膜組件、中空纖維膜組件，該膜組件的分離特性是優(yōu)先透過烴類氣體；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)所述烴類回收裝置采用膜分離技術(shù)來回收不凝氣中的烴類，從而實(shí)現(xiàn)乙烯90％以上以及丁烯等烴類99％以上的回收率。

(2)所述烴類回收裝置都是在常溫(20～40℃)操作，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本低。

總之，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維護(hù)方便的特點(diǎn)，尤其是具有烴類回收率高、資源節(jié)約、綠色環(huán)保的突出特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中聚乙烯生產(chǎn)過程中烴類回收裝置的系統(tǒng)圖。圖中，

1.進(jìn)氣管路，2.循環(huán)水冷卻器，3.氣液分離器，4.聚結(jié)過濾器，5.膜分離器，6.壓力控制閥，7.排氣管線，8.回收氣管線，9.液體烴類管線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體描述。

一種聚乙烯生產(chǎn)過程中烴類回收裝置，如圖1所示，從聚乙烯反應(yīng)器排出的尾氣，溫度在70～100℃，壓力在1.6MPaG～2.3MPaG，通過進(jìn)氣管路1進(jìn)入到循環(huán)水冷卻器2中進(jìn)行冷卻，將溫度降到常溫，得到的氣液混合物送入到氣液分離器3進(jìn)行分離，得到的液體烴類經(jīng)液體烴類管線9送出裝置。從氣液分離器3頂部氣體出口出來的不凝氣體，進(jìn)入到聚結(jié)過濾器4中，除去氣流中夾帶的顆粒和液滴，保護(hù)后續(xù)的膜分離器5；所述膜分離器5內(nèi)裝有膜組件，當(dāng)氣體經(jīng)過膜組件時(shí)，乙烯、丁烯等烴類組分優(yōu)先透過膜，在膜的滲透?jìng)?cè)富集，通過回收氣管線8送出裝置，經(jīng)過原聚乙烯系統(tǒng)的回收壓縮機(jī)，將回收氣中的乙烯、丁烯等烴類返回到聚乙烯反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)乙烯等烴類的回收；而在膜的截留側(cè)是貧烴類氣流，烴類的濃度小于3％，則經(jīng)過壓力控制閥6連接排氣管線送出裝置。

所述烴類回收裝置可以實(shí)現(xiàn)回收90％以上的乙烯以及99％以上的丁烯等烴類。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。