[實用新型]一種整體式外翅片管成形刀具

無效

• 申請號: 201020666904.5
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN202062019U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 萬珍平;黃智成;徐燕小
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B21D53/06
• 分類號: B21D53/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種成形刀具，特別是涉及一種整體式外翅片管成形刀具，適用于加工石油、化工、制冷、冶金、能源等行業的各種類型的熱交換設備整體式外翅片管。?

背景技術

整體式外翅片管已經廣泛應用在各種類型的熱交換設備和加熱設備中。但目前整體式翅片管，如熱軋翅片管，存在加工機床功率大、增加的翅片面積有限、冷凝或對流傳熱系數增大不明顯的缺點。中國發明專利ZL01242255.X公開了金屬熱交換翅片管，該金屬熱交換翅片管是一種整體式金屬翅片管，利用切削加工在基管外壁上加工出外翅片，具有翅片與基管不存在接觸熱阻、翅片強度高和能有效提高傳熱速度和增大傳熱系數的特點，但是該翅片管由于其結構的限制，只能在平面上切削生成翅片、翅片結構不緊湊，不能在直角出加工翅片、翅片布局單一、翅片管布局占用空間大，而且采用步進送料間歇進刀方式，生產效率低，形成的廢料多。中國發明專利200510102262.X公開了整體式翅片管及其加工方法，其制造方法是通過熱擠壓、冷擠壓、軋制或其它鑄造方法在基管上制造出槽道，然后用切削刀具切削槽道之間的基管，形成翅片，雖然加工出的翅片面積大，但是加工工藝復雜，而且產生大量廢料，在工業中的應用局限較大，不利于推廣。?

如圖3所示，現有的整體式外翅片管成形刀具包括主后刀面5、副后刀面3和前刀面4；以水平面為基面，前刀面4與基面平行，主后刀面5位于刀具的最前端的平面，基面與前刀面4之間右側的斜切面為副后刀面3；副后刀面3與前刀面4的交線為副切削刃6，副切削刃6為直線，刀具主后角為20°～25°，前角為0°，即前刀面4與基面平行，副后角為0°，即副后刀面3垂直于基面，刀具主偏角為18°～25°，副偏角為55°～65°，刃傾角為0°。由于副切削刃(6)為直線，在切削過程中與主切削刃同時參與切削，同時在前刀面的正向擠壓作用下，極易將材料切除，形成切屑，不利于翅片的形成。?

實用新型內容

為了解決上述整體式翅片管加工方法中存在的不足，本實用新型提出采用一種新型整?體式翅片管成形刀具，能夠解決加工效率低，形成廢料多，加工工藝復雜，加工出翅片管具有緊湊的翅片結構、大的翅片面積，又能明顯的提高傳熱速度和增大傳熱系數，解決鋸齒形翅片管接觸熱阻大、翅片易脫落、強化傳熱效果有限的問題，以及熱交換管翅片結構不緊湊、翅片管外形受限、易積灰和清灰困難的缺點。使用該刀具的加工方法可在工業中熱交換器加工制造領域推廣應用。?

本實用新型通過如下技術方案實現：?

一種整體式外翅片管成形刀具，包括主后刀面5、副后刀面3和前刀面4；以水平面為基面，前刀面4與基面平行，主后刀面5位于刀具的最前端的平面，基面與主后刀面5之間右側的斜切面為副后刀面3；所述副后刀面3與前刀面4之間形成弧形擠壓成形面1，弧形擠壓成形面1與主后刀面5的圓弧交線FG為主切削刃；圓弧交線分別與主后刀面上兩相鄰切削刃的第一切削刃AF和第二切削刃CG相切。?

為進一步實現本實用新型的目的，所述主后刀面5上的第一切削刃AF為加工弧形擠壓成形面1前的主后刀面5上原第一切削刃AB長度的0.4-0.5倍。?

所述主后刀面5上的第二切削刃CG為加工弧形擠壓成形面1前的主后刀面5上原第二切削刃BC長度的0.4-0.5倍。?

本實用新型的整體式外翅片管成形刀具的擠壓成形面1為弧形曲面，可由磨床或電火花加工而成，在翅片加工過程中起成形作用。本實用新型的整體式外翅片管成形刀具的主切削刃2為弧線，為弧形曲面擠壓成形面和后刀面的相交線，在加工過程中為主切削刃。?

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點：?

1、本實用新型的外翅片管成形刀具加工出的整體式外翅片管由于是一體結構，結構緊湊；翅片強度高，翅片與基管一體，不存在接觸熱阻。?

2、本實用新型的外翅片管成形刀具加工出的整體式外翅片管具有很大的比表面積，大大強化了蒸汽冷凝與對流傳熱性能，可以在能源化工、制冷、電子散熱等領域應用。?

3、使用本實用新型的外翅片管成形刀具的加工工藝簡單，生產效率高，在翅片擠壓成形的過程中不產生廢料，可以在大批量工業生產中推廣應用。?

4、本實用新型的外翅片管成形刀具的制造簡單，擠壓成形面為弧形曲面，可由磨床或電火花加工而成。?

附圖說明

圖1為本實用新型整體式外翅片管成形刀具結構示意圖。?

圖2為使用本實用新型整體式外翅片管成形刀具的外翅片管加工示意圖。?