[實(shí)用新型]球閥研磨裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020666879.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN201940894U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉培兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通市電站閥門有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/00
• 分類號(hào): B24B37/00
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有球閥研磨裝置在研磨時(shí)全靠人工操作，依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來確保研磨的品質(zhì)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高的球閥研磨裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：球閥研磨裝置，包括支架和第一傳動(dòng)軸，支架的下方固定連接底板，第一傳動(dòng)軸通過兩組第一軸承和軸承座支撐在支架上，第一傳動(dòng)軸的下端連接第二皮帶輪，第一傳動(dòng)軸的上端連接第四皮帶輪，第一傳動(dòng)軸上還連接可與調(diào)速電機(jī)連接的第三皮帶輪；所述第一傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置定位支承軸和第二傳動(dòng)軸，定位支承軸和第二傳動(dòng)軸分別與第一傳動(dòng)軸平行設(shè)置，定位支承軸設(shè)置在第二傳動(dòng)軸的下方；所述定位支承軸的上端支撐在底板上，定位支承軸的下端連接第一皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過第一皮帶傳動(dòng)連接；所述第二傳動(dòng)軸通過第二軸承支撐在支架上，第二傳動(dòng)軸上連接第五皮帶輪，第五皮帶輪與第四皮帶輪通過第二皮帶傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸的下方連接傳動(dòng)桿；所述底板上設(shè)置兩個(gè)中心軸與第一傳動(dòng)軸平行的通孔，兩個(gè)通孔分別設(shè)置在定位支承軸的兩側(cè)，各通孔內(nèi)分別穿置頂桿，頂桿中部徑向設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)上方的頂桿外套置上彈簧，上彈簧外套置頂桿上套，頂桿上套的上端設(shè)置上底，凸臺(tái)下方的頂桿外套置下彈簧，下彈簧外套置頂桿下套，頂桿下套的下端設(shè)置下底，頂桿上套和頂桿下套分別與底板固定連接；所述兩個(gè)頂桿的下方設(shè)置一個(gè)環(huán)形錐體頂塊，環(huán)形錐體頂塊固定連接在所述第一皮帶輪上；所述支架上還固定連接兩個(gè)支座，兩個(gè)支座分別設(shè)置在所述傳動(dòng)桿的下方，各支座內(nèi)分別連接調(diào)節(jié)螺桿，兩根調(diào)節(jié)螺桿布置在同一軸線上，各調(diào)節(jié)螺桿分別與傳動(dòng)桿垂直設(shè)置，各調(diào)節(jié)螺桿的相對(duì)端分別通過第三軸承連接V型塊，調(diào)節(jié)螺桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿的一端連接并緊螺母。

研磨時(shí)，將閥座、球體、并緊螺母，按球閥裝配方法安裝到研磨專用閥體上，連接傳動(dòng)桿。閥體上口加研磨液，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位支承軸上的第一皮帶輪和第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得球體轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頂桿上升或下降，從而頂起閥座傾斜一定角度，改變球體與閥座研磨面，實(shí)現(xiàn)全方位研磨。如此往復(fù)即可（外部可加裝計(jì)數(shù)器，測算單件研磨次數(shù)）。采用本實(shí)用新型對(duì)球閥進(jìn)行研磨，大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成本大大降低；具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易、可靠性好等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為環(huán)形錐體頂塊的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖中，1定位支承軸，2螺母，3螺釘，4第三向心球軸承，5螺釘，6第一皮帶輪，7第一三角帶，8螺栓，9墊圈，10第二皮帶輪，11平鍵，12第一傳動(dòng)軸，13第三皮帶輪，14螺釘，15平鍵，16軸承蓋，17上彈簧，18第一向心球軸承，19軸承座，20通孔，21第四皮帶輪，22環(huán)形錐體頂塊，23頂桿，23-1凸臺(tái)，24頂桿下套，24-1下底，25下彈簧，26底板，27螺釘，28頂桿上套，28-1上底，29螺栓，30定位銷，31支架，32球閥，32-1閥體，32-2左閥座，32-3右閥座，32-4球體，33傳動(dòng)桿，34螺栓，35第二傳動(dòng)軸，36第二向心球軸承，37螺釘，38軸承蓋，39第五皮帶輪，40第二三角帶，41調(diào)節(jié)螺桿，42并緊螺母，43支座，44螺釘，45推力球軸承，46?V型塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為球閥研磨裝置，包括支架31和第一傳動(dòng)軸12，支架31的下方通過螺栓29和定位銷30固定連接底板26。第一傳動(dòng)軸12通過兩組第一向心球軸承18和軸承座19支撐在支架31上，第一軸承18通過軸承蓋16安裝在軸承座19內(nèi)。第一傳動(dòng)軸12的下端連接第二皮帶輪10和螺栓8，第二皮帶輪10與第一傳動(dòng)軸12之間設(shè)置平鍵11，螺栓8設(shè)置在第二皮帶輪10的下方，第二皮帶輪10與螺栓8之間設(shè)置墊圈9。第一傳動(dòng)軸12的上端連接第四皮帶輪21，第一傳動(dòng)軸12上還通過平鍵15和螺釘14連接第三皮帶輪13，第三皮帶輪13連接調(diào)速電機(jī)。

第一傳動(dòng)軸12的一側(cè)設(shè)置定位支承軸1和第二傳動(dòng)軸35，定位支承軸1和第二傳動(dòng)軸35分別與第一傳動(dòng)軸12平行設(shè)置，定位支承軸1設(shè)置在第二傳動(dòng)軸35的下方。定位支承軸1的上端支撐在底板26上，定位支承軸1的下端通過第三向心球軸承4連接第一皮帶輪6，并通過螺釘3和螺母2限位，第一皮帶輪6與第二皮帶輪10通過第一三角帶7傳動(dòng)連接。