[實用新型]太陽能玻璃熱管集熱裝置無效
| 申請號: | 201020665722.6 | 申請日: | 2010-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN201917096U | 公開(公告)日: | 2011-08-03 |
| 發明(設計)人: | 鄒飛龍 | 申請(專利權)人: | 鄒飛龍 |
| 主分類號: | F24J2/32 | 分類號: | F24J2/32;F24J2/30;F24J2/46;F24J2/48;F24J2/52 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所 33230 | 代理人: | 陳輝 |
| 地址: | 310011 浙江省杭州市拱墅區*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 太陽能 玻璃 熱管 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種集熱裝置,特別是一種太陽能玻璃熱管集熱裝置。
背景技術
目前太陽能熱水器的集熱裝置以真空玻璃管為主。由于全玻璃真空管存在熱效率不高,易炸管,易結垢,熱響應慢等缺陷,推出了其改進型太陽能熱水器。中國專利公告號CN101377349A,公告日期2009年3月4日,名稱為“渦輪增壓式太陽能熱水器”的實用新型專利,公開了一種渦輪增壓式太陽能熱水器,熱管式真空管包括玻璃真空管,在玻璃真空管內設有鈦合金傳熱片,在鈦合金傳熱片的向陽面附有光熱涂層,鈦合金傳熱片的內端連接有鈦合金集熱棒,該鈦合金集熱棒穿過熱水箱伸入熱水箱內。其不足之處是:鈦合金集熱棒插入熱水箱內,一旦鈦合金集熱棒伸入熱水箱內的外表面結垢,鈦合金集熱棒放熱不暢,導致傳熱效率降低,而熱水箱內結垢是不可避免的;由于鈦合金集熱棒直接與水箱中的水接觸,鈦合金集熱棒外壁會被水中的雜質腐蝕,造成鈦合金集熱棒被腐蝕損壞而不能正常工作;為了保證鈦合金集熱棒與熱水箱連接密封,鈦合金集熱棒外壁還必須制造密封結構,使鈦合金集熱棒生產工藝復雜,制造成本高。
發明內容
本實用新型的目的就是為了避免背景技術中的不足之處,提供一種太陽能玻璃熱管集熱裝置,以達到傳熱效率高,熱響應快,使用壽命長,安裝維護方便,熱水器使用安全的目的。
為達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:太陽能玻璃熱管集熱裝置,包括熱管和水箱,所述熱管置于真空玻璃管內,其中真空玻璃管包括內層玻璃管和外層玻璃管,內層玻璃管與外層玻璃管之間抽成真空,熱管放置于內層玻璃管內,且其上端與真空玻璃管之間留有空腔,真空玻璃管上端與水箱的外壁連接,空腔與水箱的內膽連通。
對于本實用新型的一種優化,內膽與空腔之間設循環水管,循環水管上端與內膽連通,其下端與熱管頂端貼緊連接。
對于本實用新型的一種優化,所述循環水管呈U型,其上端兩個管口分別伸入內膽內與內膽連通,下端與熱管頂端貼緊連接。
對于本實用新型的一種優化,循環水管通過保溫層與空腔連接。
對于本實用新型的一種優化,熱管頂端設有容納循環水管下端的空槽。
對于本實用新型的一種優化,所述熱管外壁上鍍有吸熱涂膜或噴涂有吸熱涂料。
對于本實用新型的一種優化,內層玻璃管的外壁上鍍有吸熱涂膜或噴涂有吸熱涂料。
對于本實用新型的一種優化,所述水箱可替換成聯箱,聯箱與外置熱水箱連接。
對于本實用新型的一種優化,其還包括一用于支撐水箱和真空玻璃管的支撐架。
對于本實用新型的一種優化,所述U型循環水管,其伸入內膽內的兩個管口,其中一個管口位于水箱內的高度高于另一個管口位于水箱內的高度。
本實用新型與背景技術相比,具有一是結構簡單、裝拆方便、制作成本低,適于大規模生產;二是熱管傳熱響應快、效率高;三是熱管置于真空玻璃管內,其放熱端不與水箱或者聯箱直接接觸,不但傳熱效率高,而且使熱管不易受外界腐蝕,保證熱管的使用壽命;四是在內膽與空腔之間增設循環水管,使水不直接與熱管的放熱端直接接觸,并且使水箱內的水循環受熱。
附圖說明
圖1是太陽能玻璃熱管集熱裝置的結構示意圖。
圖2是太陽能玻璃熱管集熱裝置的一種改進結構示意圖。
圖3是A放大結構示意圖。
圖4是B放大結構示意圖。
圖5是熱管頂部設有空槽的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照圖1~5。太陽能玻璃熱管集熱裝置,包括熱管1和水箱5,所述熱管1置于真空玻璃管2內,其中真空玻璃管2包括內層玻璃管2b和外層玻璃管2a,內層玻璃管2b與外層玻璃管2a之間抽成真空,熱管1放置于內層玻璃管2b內,且其上端與真空玻璃管2之間留有空腔3,真空玻璃管2上端與水箱外壁連接,空腔3與水箱5的內膽4連通。其中所述熱管1包括平板熱管或圓形熱管。
實施例2:參照圖2、4和5。在實施例1的基礎上,內膽4與空腔3之間設循環水管7,循環水管7上端與內膽4連通,其下端與熱管1頂端貼緊連接。所述循環水管7呈U型,其上端兩個管口分別伸入內膽4內與內膽4連通,下端與熱管1頂端放熱端貼緊連接。循環水管7通過保溫層6與空腔3連接。熱管1頂端放熱端設有容納循環水管7下端的空槽1a。對于平板熱管而言,將平板熱管頂部冷凝端與U型循環水管7底部粘接或緊固連接即可實現高效熱輸運。對于圓熱管而言,設置一圓轉平過渡面,然后將圓熱管頂部冷凝端與U型循環水管7底部平面粘接或緊固連接即可實現高效熱輸運。
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