[實用新型]一種組合式鍛模

無效

• 申請號: 201020665600.7
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN201906780U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 李恒利;尹承恩
• 申請（專利權）人: 山東東益機械制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B23P15/24;C21D9/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 李寶成

技術領域

本實用新型涉及一種組合式鍛模，屬于鍛造模具的技術領域。

背景技術

現今所使用的鍛模多采用的是整體式結構，在鍛造的過程中，由于沖床的沖力較大，因此使用一段時間后，鍛模的上部內邊緣會損壞，從而影響機械零件的鍛造。例如在聯軸器加工領域，需要選用尺寸精密的鍛模加工聯軸器的軸接手。磨損后的鍛模不能反復使用，然而新鍛模的加工周期長、難度大、成本高，已經成為影響生產鍛件效率的重要因素之一。因此，有效延長鍛模的使用壽命成為提高成產鍛件質量水平和效率所亟待解決的技術問題。

針對以上技術問題，中國專利：CN201231297Y公開了一種熱鍛模具，其特征在于，在鍛模本體內腔的內表面設置有鑲嵌模具，待鑲嵌模具磨損后，可只通過局部更換鑲嵌模具實現節約材料，延長使用壽命的目的。但是該專利的缺點在于：專利文件中記載了該鑲嵌模具是通過冷套、熱套或機械壓入的方式嵌入模具本體的，因此可以初步判斷，該專利所記載的鍛模穩固性差，更換局部時，難度也較大。

發明內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種更換便捷、成本低廉、利用率高的組合式鍛模。

本實用新型的技術方案如下：

一種組合式鍛模，其特征在于，包括模頭和模體，所述的模頭的下端面的外邊緣與模體的上端面的外邊緣通過焊接的方式固定連接。原本整體的鍛模被設置成上下兩部分，兩部分通過焊接的方式連接在一起，不但能夠保持整體鍛模的機械強度，而且在更換鍛模局部時更加簡易迅速。

所述模頭的下端面設置有外環形凸臺，所述模體的上端面設置有內環形凸臺，所述內環形凸臺和外環形凸臺的高度相同；所述外環形凸臺的內徑與內環形凸臺的外徑相適應；所述外環形凸臺的外邊緣與模體的上端面的外邊緣通過焊接方式固定連接。

在模頭與模體相對的表面上對應設置有凸臺，使得模頭和模體安裝緊實，避免出現位移變形等問題；通過焊接的方式將模頭與模體固定連接，增加了鍛模的穩固性；僅僅將邊緣部分焊接是更換便捷的前提。

名詞解釋：

模頭：本實用新型中所述的模頭是指被分為上下兩部分的鍛模的上半部分；

模體：本實用新型中所述的模體是指被分為上下兩部分的鍛模的下半部分；

井式回火爐：井式回火爐系節能型周期作業式回火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

一種制造上述組合式鍛模的方法，具體步驟如下：

1)模頭的下端面設置有外環形凸臺，模體的上端面設置有內環形凸臺，所述的內環形凸臺和外環形凸臺的高度相同；所述的外環形凸臺的內徑與內環形凸臺的外徑相適應；

2)操作人員采用車床分別在外環形凸臺的外邊緣與模體的上端面的外邊緣加工坡口，坡口的深度為鍛模厚度的11％-15％；

3)將模頭加熱到240-280℃，將加熱后的模頭套在常溫的模體的上端面上，外環形凸臺的外邊緣坡口與模體的上端面的外邊緣坡口形成組合坡口，等到模頭恢復到150-180℃時，操作人員在組合坡口處焊接，使模頭與模體成為一體；

4)將焊接后的模頭和模體進行高溫回火處理，回火溫度為640-670℃，保溫2.5-3小時；

5)將高溫回火后的模頭和模體進行淬火處理，加熱溫度為830-860℃，保溫2.5-3小時；

6)將淬火后的模頭和模體進行回火處理，回火溫度480-500℃，保溫2.5-3小時，得組合式鍛模。

根據本實用新型，優選的，上述步驟3)中所形成的組合坡口為V形坡口，坡口角度為85°-95°。

根據本實用新型，優選的，上述步驟3)中所形成的組合坡口為U形坡口。

根據本實用新型，優選的，上述步驟4)中所述的高溫回火處理和步驟6)中所述的回火處理分別是在井式回火爐中進行。

焊接較厚鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。本實用新型所選取的坡口深度和坡口角度不但保證焊透，而且施焊方便，既能減少填充金屬量，又能保證焊接變形小，牢固程度高。

本實用新型的優點在于：

1、本實用新型能有效克服整體式鍛模不能反復使用的缺點，降低了制作鍛模的成本。

2、當需要更換鍛模時，只需要將出現磨損的模頭或模體單獨拆卸后進行更換即可，無需對整個鍛模進行更換，符合節能減排的要求。

3、本實用新型的加工難度低，加工時間短，不但提高了模具整體的利用率，而且延長了鍛模的壽命，進而提高了生產效率。

附圖說明