[實用新型]適用于軸流壓縮機低壓端高壓平衡腔兩側軸頸的密封裝置

有效

• 申請號: 201020665363.4
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN201925219U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 王國有;師亞洲;陳煒;賴德清
• 申請（專利權）人: 成都發動機（集團）有限公司
• 主分類號: F04D29/10
• 分類號: F04D29/10
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平

技術領域

本實用新型涉及回轉軸流式壓縮機轉子軸密封，特別是涉及一種用于軸流壓縮機低壓端高壓平衡腔兩側軸頸的密封。

背景技術

軸流式壓縮機是一種提供壓縮氣體的機械設備，是用于石油、化工、冶金、環保、制藥、制氨等行業供風、氣體壓縮的重要動力設備，主要由主機、齒輪箱、電機等幾大主體部件組成，其中主機是軸流式壓縮機最為重要的部分，而轉子更是主機的“心臟”。對于軸流式壓縮機來說，由于進、排氣端的壓力差和被壓縮氣體的反作用力，轉子軸會受到由排氣端指向進氣端的軸向力，為了保證轉子正常工作，除了需要設置一個止推軸承以外，通常在壓縮機的進氣端設置高壓平衡腔，以延長止推軸承的使用壽命。

高壓平衡腔為一環繞轉子軸的環形腔，由相鄰大小軸頸的軸肩面和與其對應的固定部件端面及內圓面所構成，環形腔通過設置在機殼上的高壓管路與排氣端聯通，將排氣端的高壓氣體引向進氣端的平衡腔，以平衡一部分由排氣端指向進氣端的軸向推力，減輕止推軸承的負荷，延長止推軸承的壽命。高壓平衡腔的設置，雖然可以減輕止推軸承的負荷，延長止推軸承的壽命，但也同時給其兩側轉子軸的密封帶來了很大困難。由于軸流壓縮機進氣端進氣量(體積流量)大壓力低，進氣端轉子的體積和重量也遠較排氣端大，需密封的轉子軸頸直徑也比較大，加之高壓平衡腔內氣體壓力是排氣壓力，氣體壓力大，因此密封比較困難。為了獲得好的密封效果，達到設計上的要求，軸流式壓縮機生產企業在制造生產高壓平衡腔兩側軸封裝置的過程中，投入了很大的人力和技術進行制造生產，但由于軸封裝置的裝配徑向尺寸大，裝配面較多，很難保證在軸封體與殼體裝配孔、軸封體與密封齒片、密封齒片刃口與轉子軸之間的同軸度，盡管企業為此付出了很大的代價，但仍然會出現因加工精度及裝配精度不夠，使軸封與轉子軸頸間不同方向的間隙不一致，致使高壓平衡腔的高壓氣體從間隙比較大的地方外漏。氣體外漏，會降低高壓平衡腔內的壓力，削弱高壓平衡腔的作用，使止推軸承負載比設計負荷大的載荷，削短止推軸承的使用壽命。這給軸流壓縮機生產企業帶來了很高的制造成本和困難，也給軸流壓縮機使用企業帶來了很大的維修困難和很高的運行成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新結構的適用于軸流壓縮機低壓端高壓平衡腔兩側軸頸的密封裝置，以克服現有技術軸頸密封裝置由于無對中調節結構，軸封與轉子軸間不同方向間隙大小不能調整所帶來的，由于加工精度要求過高導致的加工困難，裝配難度大，生產制造成本高等一些問題。

本實用新型所要解決的上述問題可通過具有以下技術方案的高壓平衡腔兩側軸頸密封裝置來實現。

本實用新型提供的適用于軸流壓縮機低壓端高壓平衡腔兩側軸頸的密封裝置，其結構主要由安裝在機殼裝配孔內密封高壓平衡腔兩側大小軸頸的軸封，和用于調整軸封與轉子軸間不同方向間隙大小的對中調節結構構成，其中密封大小軸頸的兩軸封由一體結構的軸封體和分別與高壓平衡腔兩側大小軸頸上的密封槽構成迷宮密封的兩組密封齒片構成，對中調節結構固設在軸封體和機殼裝配孔之間。

在上述技術方案中，所述對中調節結構優先采用由可更換墊塊構成的對中調節結構，通過更換不同厚度的墊塊以調節軸封與轉子軸間的對中，實現對軸封與轉子軸間不同方向間隙調整。最好是將墊塊設計成由厚度較小的調整墊塊和厚度較大的增強墊塊構成的組合墊塊，通過更換厚度不同的調整墊塊實現軸封相對于轉子軸的對中調整。厚度較大的增強墊塊用于提高墊塊整體的強度和剛度。當然也可采用整體結構的墊塊，通過更換不同厚度的墊塊實現對中調整。優先采用前者結構的墊塊。對于上述組合式結構墊塊，最好設計成使厚度較小的調整墊塊與軸封體相配接，厚度較大的增強墊塊與機殼裝配孔相配接。當然也可采用與之相反的結構設計。構成對中調節結構的厚度較小的調整墊塊和厚度較大的增強墊塊，通常設計成將兩者采用共用螺釘固定在軸封體上的結構，同樣也可設計成采用共用螺釘固定在機殼裝配孔上的結構。

在上述技術方案中，軸封裝置的對中調節結構，應至少設計有三個，沿轉子軸圓周均布設置；對中調節結構最好設計為四個，將四個對中調節結構分別設置在與過轉子軸線垂直面成30～60°的范圍；優先考慮設置在與過轉子軸線垂直面成45°的位置處。上述技術方案中的軸封裝置，其整體結構與機殼一樣，也為上下對剖式結構，上下兩部分通過定位銷和螺栓裝配成一體。