[實用新型]長U彎管機的折彎裝置的位置切換部件

無效

• 申請號: 201020664672.X
• 申請日: 2010-12-09
• 公開（公告）號: CN201969755U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 龍曉斌
• 申請（專利權）人: 中山市奧美森工業有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所 44255
• 代理人: 萬翌春;田子榮

技術領域

本實用新型涉及一種長U彎管機的折彎裝置的位置切換部件，尤其是一種可以對兩根不同管徑的管材進行加工的長U彎管機的折彎裝置的位置切換部件。

背景技術

管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業具有廣泛的應用。隨著空調與制冷行業的技術發展，以及環保法規的進一步嚴格控制，對換熱單元自身換熱性能的要求更加嚴格，以彌補替代制冷劑性能低下。因此，換熱器結構(換熱管和翅片類型)以及相關換熱器成形工藝是影響換熱性能的重要因素，對于提高換熱器的整體換熱性能具有重要的意義。換熱器的成形過程主要有以下三種成形工藝：管彎曲成形(形成U形管)，機械脹管成形(實現管-翅連接)，管束折彎成形(形成L型或G型換熱器)。

現有的長U彎管機在彎長U(長U是一種U形管，又名發卡管或U形長管)時，需要按照管件的管徑選擇對應的折彎裝置，如果待加工的管件的管徑有兩種，就要拆換折彎裝置上的相關零件(折彎模具)，而這種拆換是十分麻煩的。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不更換折彎模具的基礎上可以對兩種管徑的管材進行加工的長U彎管機的折彎裝置的位置切換部件。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種長U彎管機的折彎裝置的位置切換部件，包括折彎支架、折彎底板、折彎模具和螺紋聯接機構，折彎模具的轉動中心線為縱向，螺紋聯接機構將折彎底板固定在折彎支架上，其特征在于：

折彎底板在折彎支架上具有第一工位和第二工位，第一工位與第二工位之間具有設定的縱向距離；

該位置切換部件還包括縱向定位機構；

縱向定位機構包括固設在折彎底板上的前定位件和后定位件；

折彎底板在第一工位時，折彎支架的前側定位面與其外側的前定位件相抵，折彎支架的后側定位面與其外側的后定位件之間的間距等于第一工位和第二工位之間的縱向距離；

折彎底板在第二工位時，折彎支架的后側定位面與后定位件相抵。

上述技術方案還可以通過以下技術措施作進一步改進：

該位置切換部件還包括導向機構和切換機構，切換機構驅使折彎底板沿導向機構確定的方向在第一工位與第二工位之間來回切換。

該位置切換部件還包括升降定位機構；升降定位機構包括至少兩條滑鍵和至少兩條避讓槽；滑鍵固設在支承面上，各滑鍵從支承面中突出的部分都具有一承托平面和一導引斜面，所有承托平面都等高，所有導引斜面相互平行，承托平面與導引斜面的交線垂直于縱向，承托平面與支承面之間的高度差等于第一工位與第二工位之間的高度差；折彎底板在第一工位時，折彎底板的底面與折彎支架的支承面接觸；折彎底板在第二工位時，折彎底板的底面與滑鍵的承托平面接觸；避讓槽開設在折彎底板的底面，避讓槽在折彎底板處于第一工位時容納對應的滑鍵的突出部分，避讓槽的一側壁為斜面，該側壁與滑鍵的導引斜面平行，折彎底板在第一工位和第二工位之間轉換時，該側壁與導引斜面接觸。

導向機構包括導向條和導向槽，導向條固定在支承面上，導向槽開設于折彎底板的底面，導向條嵌入導向槽并沿導向槽縱向滑移；切換機構包括螺母和螺桿，螺母安裝在折彎支架上，螺桿前端固定有手柄，螺桿可轉動地穿過折彎底板上的安裝座且螺桿中段與安裝座之間通過軸承軸向定位，螺桿后端旋入螺母。

以上各技術措施可擇一使用，也可組合使用。

本實用新型結構簡單合理，定位精確，操作方便，制造容易。采用本實用新型的長U彎管機可以在不拆換主要部件的基礎上，對兩種不同管徑的管材進行加工，加工范圍廣。使用者可以先在折彎模具上制造與兩種管徑對應的兩種折彎通道，然后利用位置切換機構或部件切換工位，使對應的折彎通道對準待加工的管件，從而完成對管件的折彎加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的C-C剖視圖；

圖4是折彎底板、滑鍵和折彎支架的立體分解圖；

圖5是折彎底板、滑鍵和折彎支架組合狀態的主視圖；

圖6是圖5的右視圖；

圖7是圖2的D部放大圖；

圖8是圖6的E部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。