[實(shí)用新型]煉銅反射爐煙氣余熱回收鍋爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020663885.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201892434U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹希新;顏享健;蘇夢(mèng)槐
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南長(zhǎng)宏鍋爐有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00;C22B15/04
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 何為;李宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉銅反射爐，特別是煉銅反射爐煙氣余熱回收鍋爐。

背景技術(shù)

隨著銅產(chǎn)品需求和銅精礦資源短缺的矛盾日益突出，再生銅越來(lái)越受重視，已成為銅原料供應(yīng)的重要補(bǔ)充。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)計(jì)算，生產(chǎn)每噸原生銅與生產(chǎn)每噸再生銅的能耗相比較，每生產(chǎn)1?t再生銅相當(dāng)于節(jié)約3．328?t標(biāo)煤，節(jié)水734?t，減少固體廢物排放420．5?t，減少SO?排放0．14?t。總的來(lái)說(shuō)，再生銅每噸所耗能量為原生銅的20．0％。目前國(guó)內(nèi)年回收廢銅（金屬量）70萬(wàn)噸左右，約占廢銅總需求量的三分之一，其中采用火法精煉約占再生銅總量的55%，火法精煉多采用反射爐。目前的煉銅反射爐的廢氣余熱一般都是直接排放未加以利用，且現(xiàn)有火法煉銅需要一定量的蒸氣，由此不少業(yè)者都在思考：能否對(duì)煉銅反射爐的廢氣余熱進(jìn)行回收再利用呢？這樣，不但可以提高企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益，而且符合國(guó)家節(jié)能減排政策的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能利用煉銅反射爐煙氣的余熱產(chǎn)生蒸汽且清灰方便的煉銅反射爐煙氣余熱回收鍋爐。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉銅反射爐煙氣余熱回收鍋爐，包括一爐體,該爐體內(nèi)設(shè)有由水冷壁圍成的方形爐膛，該爐膛被中水冷壁從中間分為前煙道和后煙道，且該中水冷壁的下部設(shè)有連通前、后煙道的拉稀管；該前煙道上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，該后煙道的上部設(shè)有煙氣出口；該后煙道中布置有帶進(jìn)水口和出水口的蒸發(fā)器,?該蒸發(fā)器中布設(shè)有一吹灰器。

該前、后煙道的側(cè)面各開(kāi)有一檢查門(mén),該前、后煙道頂面的水冷壁上鋪有耐火層，該爐膛的外部設(shè)有保溫層。

該前、后煙道的底部水冷壁前后傾斜，且該后煙道的底部設(shè)有出灰口，以方便排出爐膛中灰塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為：本實(shí)用新型將爐膛分為前、后煙道，使煙氣經(jīng)前、后煙道而過(guò)，使得內(nèi)部煙道流程較長(zhǎng)，在前煙道中煙氣在不強(qiáng)烈沖刷管壁的情況下將熔融狀態(tài)雜質(zhì)固化回收；后煙道中煙氣橫向沖刷對(duì)流蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器中的蒸氣強(qiáng)烈換熱，使其產(chǎn)生高溫蒸氣供生產(chǎn)利用。

與現(xiàn)有純水平對(duì)流式煙氣余熱回收裝置相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、高溫?zé)煔獠恢苯記_刷水冷壁管子，使煙氣對(duì)水冷壁的磨損較輕；

2、熔融狀態(tài)雜質(zhì)不沾管壁，煙氣對(duì)水冷壁的腐蝕較輕；

3、本實(shí)用新型外圍全為膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流蒸發(fā)器中蒸氣與管壁換熱強(qiáng)烈，熱量回收效果好；

4、?本實(shí)用新型底部水冷壁前后傾斜，并在中部出灰，并配有吹灰器，清灰方便；

5、?本實(shí)用新型底密封性好，使用壽命明顯提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示煙氣流向）。

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1、前水冷壁；2、左右側(cè)水冷壁；3、中水冷壁；4、后水冷壁；5、蒸發(fā)器；6、吹灰器；7、保溫層；8、進(jìn)口煙道；9、出口煙道；10、出灰口；11、檢查門(mén)；12、耐火層；13、爐體；14、前煙道；15、后煙道；16、拉稀管。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一爐體13,該爐體13內(nèi)設(shè)有由前水冷壁1、左右側(cè)水冷壁2、后水冷壁4圍成的方形爐膛，該爐膛被中水冷壁3從中間分為前煙道14和后煙道15，且該中水冷壁3的下部設(shè)有拉稀管16，這樣就使前、后煙道14、15連通起來(lái)。該前煙道14上部設(shè)有煙氣進(jìn)口8，該后煙道15的上部設(shè)有煙氣出口9。該后煙道15中布置有帶進(jìn)水口和出水口的蒸發(fā)器5,?該蒸發(fā)器5中還布有一吹灰器6。該前、后煙道14、15的側(cè)面各開(kāi)有一檢查門(mén)11,該前、后煙道14、15頂面的水冷壁上鋪有耐火層12，該爐膛的外部設(shè)有保溫層7，以進(jìn)行隔熱。該后煙道15的底部還設(shè)有出灰口10。

本實(shí)用新型工作原理為：1.夾帶有熔融狀態(tài)雜質(zhì)的高溫?zé)煔猓?000℃以上）從煙氣進(jìn)口8進(jìn)入前煙道14，該前煙道14四周為膜式水冷壁組成，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)與水冷壁強(qiáng)輻射換熱，煙氣溫度迅速冷卻，其中雜質(zhì)在冷卻過(guò)程中凝結(jié)為固體狀，沉積在前煙道14及后煙道15底部?。

2.冷卻后的煙氣(600℃以下)經(jīng)中水冷壁3下部的拉稀管16進(jìn)入后煙道15，煙氣從下往上沖刷水冷蒸發(fā)器5，與蒸發(fā)器5中水強(qiáng)輻射換熱，使該蒸發(fā)器5產(chǎn)生蒸氣并可供生產(chǎn)利用，同時(shí)使該煙氣進(jìn)一步冷卻至300℃以下，從后煙道15上部的出口煙道9排出。

3.蒸發(fā)器5中部裝有蒸汽吹灰器6，前煙道14沉積的灰塵以及吹灰器6吹下的灰塵由出灰口10排出回收裝置。