[實用新型]一種塑料造粒機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020663477.5
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN201979629U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯代俊;蔡登根
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市吉田機械有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/60;B29C47/58
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種造粒機，尤其是一種塑料造粒機。

背景技術(shù)

塑料造粒機是一種用來將廢舊塑料薄膜加工制造成顆粒狀再生塑料的自動化成型機械設(shè)備，適用于大部分常見的廢舊塑料。參看圖1，現(xiàn)有塑料造粒機中螺桿與螺套的配合是圓對圓的配合，塑料進入螺桿的實際進料區(qū)域是由螺桿上的螺牙深度和螺牙間距所構(gòu)成的螺槽區(qū)域。由于塑料在進料時尚未受熱收縮，能夠進入螺槽區(qū)域的塑料數(shù)量較少，導(dǎo)致進料速度較慢，從而延長擠出力的積累時間，直接影響到塑料造粒機的產(chǎn)能。

塑料隨螺桿的轉(zhuǎn)動向前移動的同時受熱收縮，塑料體積大幅減少，因而需要更多的塑料累積占滿螺槽空間，才能產(chǎn)生擠出力進行后續(xù)的造粒生產(chǎn)。現(xiàn)有塑料造粒機中螺桿的直徑從頭至尾是一致的，只是非常有限的改變螺牙深度和螺牙間距從而非常有限的改變螺槽體積，對快速積累擠出力的幫助也是非常有限的，進而對塑料造粒機產(chǎn)能的提高幫助不大。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有塑料造粒機的不足之處，本實用新型的目的是提供一種低能耗、高產(chǎn)能的塑料造粒機。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種塑料造粒機，包括機架、動力裝置、進料裝置、加熱裝置、擠壓裝置、切粒裝置和出料裝置，所述進料裝置包括第一段螺套和螺桿的前部；所述擠壓裝置包括第二段螺套、第三段螺套和螺桿的中后部。

所述螺桿由前向后依次穿過第一段螺套、第二段螺套和第三段螺套；螺桿為變徑螺桿，螺桿前部外徑較后部外徑大，螺桿中部呈外徑由前向后逐漸變小的錐形。

所述第一段螺套上設(shè)有方形進料口；第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀分為左右兩部分，右半部呈與螺桿前部外徑相配合的半圓形，左半部為半圓的外接六邊形的左半部分。

所述第三段螺套內(nèi)徑的截面形狀呈與螺桿后部外徑相配合的圓形。

所述第二段螺套前部內(nèi)徑的截面形狀與第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套后部內(nèi)徑的截面形狀與第三段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套的內(nèi)徑沿軸向由前向后逐漸變小，整體呈錐形。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述結(jié)構(gòu)，變相擴大了進料時的螺槽空間和直接縮小了擠出時的螺槽空間，使得擠出力的積累時間大幅縮短，從而達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的目的；因為有效擴大了進料區(qū)域，使得造粒機空轉(zhuǎn)的時間減少，從而節(jié)省電能。本實用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，整個生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、高產(chǎn)能的目的，具有良好的推廣價值和市場價值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有塑料造粒機中螺桿與螺套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體分解圖；

圖3是本實用新型中第一段螺套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中第二段螺套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）機架，（2）動力裝置，（3）進料裝置，（4）加熱裝置，（5）擠壓裝置，（6）切粒裝置，（7）出料裝置，（8）第一段螺套，（9）螺桿，（10）第二段螺套，（11）第三段螺套，（12）進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明：

參看圖2，本實用新型一種塑料造粒機，包括機架1、動力裝置2、進料裝置3、加熱裝置4、擠壓裝置5、切粒裝置6和出料裝置7，所述進料裝置3包括第一段螺套8和螺桿9的前部；所述擠壓裝置5包括第二段螺套10、第三段螺套11和螺桿9的中后部。

所述螺桿9由前向后依次穿過第一段螺套8、第二段螺套10和第三段螺套11；螺桿9為變徑螺桿，螺桿9前部外徑較后部外徑大，螺桿9中部呈外徑由前向后逐漸變小的錐形。

參看圖3，所述第一段螺套8上設(shè)有方形進料口12，第一段螺套8內(nèi)徑的截面形狀分為左右兩部分，右半部呈與螺桿9前部外徑相配合的半圓形，左半部為半圓的外接六邊形的左半部分。

所述第三段螺套11內(nèi)徑的截面形狀呈與螺桿9后部外徑相配合的圓形。

參看圖4，所述第二段螺套10前部內(nèi)徑的截面形狀與第一段螺套8內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套10后部內(nèi)徑的截面形狀與第三段螺套11內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套10的內(nèi)徑沿軸向由前向后逐漸變小，整體呈錐形。

以上所述，僅是本實用新型一種較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上面實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。