[實(shí)用新型]耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020661882.3
• 申請(qǐng)日: 2010-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN202053342U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琳;林希平;林福官;阮召順;孫杰輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/00
• 分類號(hào): B28B3/00;B28B17/00
• 代理公司: 福州展暉專利事務(wù)所 35201
• 代理人: 林天凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置。

背景技術(shù)

CN2312120Y公開了一種耐火磚成型壓力機(jī)，其中所公開的模具安裝裝置如附圖1、2、3所示，其模具安裝裝置由快速裝卸模滾道、分別安裝在下模座兩側(cè)的定位靠塊19和液壓夾緊壓板18、安裝在上模座上的四個(gè)快速加緊壓板以及安裝在下活動(dòng)梁3上的四個(gè)快速鎖緊機(jī)構(gòu)等組成，其中快速裝卸模滾道又由下模座上的沉浮滾道91、下活動(dòng)梁3上的接應(yīng)滾道8以及托架16上的導(dǎo)向滾道17組成。其中定位靠塊19作為全套合裝模具以及下模的側(cè)向定位裝置，液壓夾緊壓板18作為下模鎖緊裝置，但該模具安裝裝置中缺乏全套合裝模具的端向定位裝置(即：滾道移動(dòng)方向的定位裝置)。該模具安裝裝置所對(duì)應(yīng)的模具安裝方法是：

1.將托架16安裝在下橫梁1的側(cè)面；

2.點(diǎn)動(dòng)操作，下模座9上的沉浮滾道91上升到上位、下活動(dòng)梁3處于下位，使下模座9上的沉浮滾道91與下活動(dòng)梁3上的接應(yīng)滾道8以及托架16上的導(dǎo)向滾道17處于同一平面；

3.將全套合裝好的模具吊放在托架上；

4.點(diǎn)動(dòng)操作，使沉浮滾道91下沉，下模22的底面與下模座9的臺(tái)面接觸，此時(shí)按已調(diào)好的對(duì)中裝置，下模座板的左側(cè)面自行與定位靠塊19的定位夾緊面相挨靠，點(diǎn)動(dòng)操作使液壓夾緊壓板18將下模卡固；

5.點(diǎn)動(dòng)操作，使上活動(dòng)梁6下降至上模24與上模座5接觸定位。擰動(dòng)四個(gè)快速加緊壓板將上摸卡固后，點(diǎn)動(dòng)使其隨上活動(dòng)梁升至上位；

6.點(diǎn)動(dòng)操作，使下活動(dòng)梁3上升至與模框23底面接觸定位，擰動(dòng)四個(gè)快速鎖緊機(jī)構(gòu)的手輪將模框鎖固后，取出模框與下模之間的輔助墊鐵。

這種現(xiàn)有技術(shù)存在有如下不足之處：1、下模單側(cè)施壓，導(dǎo)致下模受壓不均且鎖緊不牢固；2、液壓加緊壓板18下壓前另需內(nèi)伸與下模交錯(cuò)的行程，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)以及安裝過程復(fù)雜；3、定位安裝過程自動(dòng)化程度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種定位完整、合理，快速的耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置，本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種定位安裝操作容易、自動(dòng)化程度高，模具鎖緊牢固的耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)的。

一種耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置，包括突凸在下模座上沿端向延伸的T型條，一種可以被上、下驅(qū)動(dòng)的沉浮滾道位于該T型條的頂部，下模底部對(duì)應(yīng)部位設(shè)有與該T型條滑套連接的T型槽，T型條底部與油缸的活塞連接。

T型條、槽可以作為側(cè)向定位裝置，而活塞則又可以帶動(dòng)沉浮滾道及T型條上、下移動(dòng)，從而不但實(shí)現(xiàn)沉浮滾道的沉浮，同時(shí)T型條臺(tái)階底端面又可鎖緊下模的對(duì)應(yīng)部而兼為下模鎖緊裝置。

活塞處于下極限位置時(shí)，沉浮滾道與T型槽頂端不接觸，活塞處于上極限位置時(shí)，沉浮滾道頂升T型槽使以T型條和T型槽為導(dǎo)向的部分處于滾動(dòng)摩擦狀態(tài)。

本實(shí)用新型的目的還可以通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)。

共有兩條T型條平行分布在下模座上。

T型條定位面與T型槽定位面之間具有防止與模具其他部分定位過定位的調(diào)整間隙。

下模底部的T型槽可以設(shè)置在安裝下模的下模安裝板上。

綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)一步推出的具體側(cè)向定位裝置與沉浮滾道有機(jī)結(jié)合成以完整結(jié)構(gòu)，不但可以實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位，還可利用沉浮滾道的驅(qū)動(dòng)油缸和側(cè)向定位裝置中的部分構(gòu)件另外兼組成下模鎖緊裝置，同時(shí)發(fā)揮沉浮滾道和T型條與T型槽的作用，使模具搬運(yùn)過程中處于滾動(dòng)摩擦狀態(tài)，降低了模具搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了模具安裝過程的下模的快速定位鎖緊，使更換模具頻繁的耐火磚成型液壓機(jī)生產(chǎn)率有所提高。

附圖說明

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

附圖3是現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

附圖4是本實(shí)用新型所述的耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置中下模座與模具固定板、下模結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

附圖5是本實(shí)用新型所述的耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置中下模座與模具固定板、下模結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

附圖6是本實(shí)用新型所述的耐火磚成型液壓機(jī)模具下模定位及鎖緊裝置中下模座與模具固定板、下模結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意左視圖。