[實用新型]一種導熱油加熱輥

無效

• 申請號: 201020661619.4
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN201969728U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 劉建平;耿建華;郭學信
• 申請（專利權）人: 邢臺納科諾爾極片軋制設備有限公司
• 主分類號: B21B27/08
• 分類號: B21B27/08
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型涉及一種導熱油加熱輥，尤其是一種用于電池極片軋制的導熱油加熱輥。

背景技術

參看附圖1、2，目前的導熱油加熱輥為單進單出循環油路，相對輥面寬度上進油端會比出油端溫度略高，因此在輥面B、C之間會出現相對較大的凸度，而且A與D、B與C不對等，從而對輥面的直線度造成不良影響，無法滿足電池極片軋制工藝的高精度要求；另外，由于輥軸兩端面散熱面積相對較大，輥面兩端的溫度會相對偏低，熱膨脹偏小,輥面塌角寬度A、D段較寬，從而減小了輥面的有效使用寬度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種導熱油加熱輥，應用于電池極片的軋制工藝，能夠保證輥軸輥面熱變形的均勻性，保持輥面的良好直線度，提高電池極片的軋制質量，同時能夠增加輥軸輥面有效使用寬度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種導熱油加熱輥，包括輥軸和軸套，軸套套裝在輥軸的外圓周上，在輥軸的外圓周上設置有螺旋槽構成的油路，油路的進油口和出油口分別設置在輥軸的兩個端面上，所述油路為雙螺旋槽交叉排布構成的反向雙油路。

作為對本實用新型的改進，所述反向雙油路的兩個進油口Ⅰ和兩個出油口Ⅰ分別交叉設置在所述輥軸的兩個端面上。

作為對本實用新型的改進，所述輥軸靠近兩端部的外圓周上分別各設置一環形油路。

作為對本實用新型的改進，所述兩個環形油路的進油口Ⅱ和出油口Ⅱ各自位于所述輥軸的一側端面上。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型中間部分為兩個方向相反的螺旋循環油路，輥軸兩端均有一個進油口和一個出油口，進出油溫度疊加后使得輥軸軸向溫度一致，保證了輥面熱變形的均勻性和輥面良好的直線度；本實用新型的兩端設有兩個獨立的環形循環油路，提高了輥面兩端的加熱能效，從而彌補了輥軸兩端面的熱散失，減小了輥面塌角的寬度，增加了輥面的有效使用寬度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是現有導熱油加熱輥單油路的展開示意圖。

圖2是現有導熱油加熱輥加熱后輥面變形情況示意圖。

圖3是本實用新型的導熱油加熱輥油路展開示意圖。

圖4是本實用新型的導熱油加熱輥加熱后輥面變形情況示意圖。

圖中：1、輥軸??2、反向雙油路??21、進油口Ⅰ??22、出油口Ⅰ????3、環形油路??31、進油口Ⅱ??32、出油口Ⅱ。

具體實施方式

參看附圖1、2，現有的導熱油加熱輥為單進單出循環油路，相對輥面寬度上進油端會比出油端溫度略高，因此在輥面B、C之間會出現相對較大的凸度，而且A與D、B與C不對等，從而對輥面的直線度造成不良影響，無法滿足電池極片軋制工藝的高精度要求；另外，由于輥軸兩端面散熱面積相對較大，輥面兩端的溫度會相對偏低，熱膨脹偏小,輥面塌角寬度A、D段較寬，從而減小了輥面的有效使用寬度。

參看附圖3，本實用新型一個具體實施例的結構中包括輥軸1；輥軸1內部設置反向雙油路2，此反向雙油路2呈雙螺旋反向交叉排布，反向雙油路2的兩個進油口Ⅰ21和兩個出油口Ⅰ22交叉設置在所述輥軸1的兩個端面上；輥軸1內部兩端分別設置一環形油路3，兩個環形油路3的進油口Ⅱ31和出油口Ⅱ32各自位于輥軸1的一側端面上。

參看附圖4，本實用新型的工作原理是：本實用新型輥軸1中間部分為兩個方向相反的螺旋循環油路，輥軸1兩端均有反向雙油路2的一個進油口Ⅰ21和一個出油口Ⅰ22，進出油溫度疊加后使得輥軸1軸向B段溫度一致，保證了輥面熱變形的均勻性和輥面良好的直線度；本實用新型的兩端設有兩個獨立的環形油路3，提高了輥面兩端的加熱能效，從而彌補了輥軸兩端面的熱散失，減小了輥面塌角A、C的寬度，增加了輥面的有效使用寬度。

上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。