[實用新型]一種高壓鍋的差壓鑄造模具

有效

• 申請號: 201020661528.0
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN201889423U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 沈建明;陳敏;費良軍;張廣明;張華;吳岳壹;連付奎;陳耘
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五二研究所
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種生產高壓鍋的差壓鑄造模具。

背景技術

差壓鑄造是在低壓鑄造的基礎上，鑄型外罩個密封罩，同時向坩堝和罩內通入壓縮空氣，坩堝內的壓力略高，將坩堝內的金屬液在壓力差的作用下經升液管充填鑄型，并在壓力下凝固結晶的鑄造方法。差壓鑄造可以消除鑄件內部的氣孔、縮孔和疏松等缺陷，使鑄件組織致密。加之在壓力下結晶，還有明顯的細化晶粒、加快凝固速度和使組織均勻化的作用，因而差壓鑄件的氣密性能一般要高于其它普通鑄件。

差壓鑄造方法生產高壓鍋，由于差壓鑄造的澆口在模具下端，在鑄件冷卻凝固過程中，澆口的熱量由于底板傳導熱量，所以很快降溫凝固，導致在開模取鑄件時，經常發生澆口固死在模具里取不出來的情況。由于芯頭整個包裹在高壓鍋里，密封性很好，上模頂桿在頂出鑄件時，經常發生高壓鍋底部發生變形的情況。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種高壓鍋的差壓鑄造模具，通過在芯頭鑲嵌泡沫陶瓷，使得鑄件易于從模具分離，避免高壓鍋底部發生變形。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高壓鍋的差壓鑄造模具，包括底板、外模、上模板及芯頭，外模通過底板與差壓鑄造機的工作臺固定連接，在外模的底部與底板的連接處開有模具的澆口，芯頭通過連桿與上模板連接，其特征在于：所述芯頭的底部設有開口，在開口處鑲嵌固定有一泡沫陶瓷；所述模具的澆口處套置有一保溫管，保溫管的兩端分別與外模、底板連接固定并與外模、底板之間留有空隙。

作為改進，所述泡沫陶瓷鑲嵌在芯頭的底部，泡沫陶瓷的下部與芯頭的底部開口正好尺寸配合，泡沫陶瓷的邊沿上設有壓板，通過螺栓、壓板將泡沫陶瓷與芯頭的底部固定連接。

作為改進，所述保溫管為陶瓷材料制成，保溫管的外形為“⊥”型，保溫管的上端與外模的底部通過緊配合連接，下端與底板的開口端面緊配合連接。

再改進所述芯頭上設有芯頭蓋板，所述連桿的一端與上模板固定連接，另一端與芯頭蓋板相連接。

進一步改進，所述芯頭蓋板與上模板之間設有一固定板，在固定板與上模板之間設有一上下活動的退料板，退料板的下方連接有退料桿與退料復位桿，當退料板向下運動與固定板接觸時，所述退料復位桿的下端與外模的上邊沿相抵。

再改進，所述固定板、芯頭蓋板上設有供退料桿與退料復位桿穿置的通孔。

最后，所述固定板、芯頭蓋板與退料板的尺寸大小一致，所述固定板、芯頭蓋板、退料板、芯頭及澆口為同軸設置。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在模具的澆口上加上一段陶瓷材料的保溫管，并模具之間留有空隙，這樣在鑄造過程中，鑄件在冷卻凝固時，澆口段由于陶瓷保溫管的導熱性差，加上與模具間有空氣隔開，所以能保證金屬液不會凝固，在開模時澆口能順利從模具中脫離；在芯頭的底部鑲嵌泡沫陶瓷，鑄造完成脫模頂出高壓鍋時，空氣通過泡沫陶瓷順利進入芯頭與高壓鍋之間的間隙，避免高壓鍋在頂出過程中芯頭與高壓鍋底部之間出現真空而使高壓鍋底部變形，提高了產品的合格率；本實用新型結構合理新穎，適合差壓鑄造方法批量化生產高壓鍋。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的芯頭與泡沫陶瓷連接的局部示意圖；

圖3為本實用新型保溫管與模具連接的局部示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。