[實(shí)用新型]切割鋼絲矯直器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020661301.6
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN201913169U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市科辰儀表有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/02
• 分類號(hào): B21F1/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到用于微細(xì)鋼絲的矯直器，尤其涉及到一種切割鋼絲矯直器。

背景技術(shù)

在源絲拉拔成切割鋼絲的過程中，由于切割鋼絲的走向與模具中心存在不同程度的偏離，這種偏離在現(xiàn)有技術(shù)中還無法解決，切割鋼絲在通過?？跁r(shí)呈局部擠壓摩擦，造成切割鋼絲從?？诔鰜砗笤谧匀粻顟B(tài)下呈有規(guī)律的盤旋、彎曲，而且上述偏離越大，切割鋼絲彎曲的圈徑越小，應(yīng)力越大。這種小圈徑切割鋼絲在切割工件時(shí)，很容易產(chǎn)生亂線、打結(jié)、斷裂等。如果源絲中有接頭、熱處理不理想或鍍銅不均勻等情況發(fā)生，在現(xiàn)有的拉拔工藝中無法檢測(cè)出來，這對(duì)后續(xù)切割工件時(shí)，產(chǎn)生斷裂的情況尤為突出，這會(huì)對(duì)用戶帶來巨大損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種大大提高切割鋼絲的自然圈徑，且能檢測(cè)出不合格源絲的切割鋼絲矯直器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種切割鋼絲矯直器，包括底板，底板上有一個(gè)水平放置的矯直裝置和一個(gè)垂直放置的矯直裝置。

所述矯直裝置包括墊板，墊板上固定設(shè)置有一排固定軸承，墊板的一側(cè)設(shè)置有滑板，滑板的一端插入墊板中，位于滑板一側(cè)的墊板上設(shè)置有若干個(gè)腰形孔，墊板一側(cè)有若干滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承通過螺栓分別固定在位于腰形孔處的滑板上，固定軸承和滑動(dòng)軸承的外圈的表面沿其圓周方向上分別設(shè)置有與切割鋼絲直徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)向槽，固定軸承與滑動(dòng)軸承交錯(cuò)排布，且固定軸承與滑動(dòng)軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，位于墊板外側(cè)的滑板上設(shè)置有滑板腰形孔，墊板上設(shè)置有固定塊，固定塊上活動(dòng)設(shè)置有偏心軸，偏心軸上設(shè)置有撥桿，偏心軸的一端伸入滑板腰形孔內(nèi)。

所述矯直裝置還包括固定設(shè)置在墊板一側(cè)的壓板，壓板上設(shè)置有通孔，一螺栓的螺紋段通過該通孔伸入到墊板中，并與滑動(dòng)設(shè)置在墊板內(nèi)的滑塊螺紋連接，滑塊一側(cè)的墊板上設(shè)置有腰形孔，墊板的外側(cè)設(shè)置一調(diào)節(jié)軸承，該調(diào)節(jié)軸承通過螺釘與滑塊固定連接，調(diào)節(jié)軸承兩側(cè)的墊板上分別固定設(shè)置有軸承并與調(diào)節(jié)軸承交錯(cuò)排列，調(diào)節(jié)螺栓上固定設(shè)置有限位套，限位套和調(diào)節(jié)螺栓的頭部分別位于壓板的兩側(cè)。

所述矯直裝置包括墊板，墊板內(nèi)設(shè)置有若干可移動(dòng)的滑塊，滑塊上通過螺釘分別固定設(shè)置有軸承，相鄰軸承交錯(cuò)排列形成兩排軸承，軸承的外圈沿其圓周方向上分別設(shè)置有與切割鋼絲直徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)向槽，兩排軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，墊板的一側(cè)設(shè)置固定板，固定板上設(shè)置有若干通孔，螺栓的螺紋段穿過固定板上的通孔與對(duì)應(yīng)滑塊的一端分別螺紋連接，螺栓上分別固定設(shè)置有限位套，限位套和螺栓頭部分別位于固定板兩側(cè)。

所述矯直裝置包括墊板，墊板內(nèi)設(shè)置有若干可移動(dòng)的滑塊，滑塊上通過螺釘分別固定設(shè)置有軸承，相鄰軸承交錯(cuò)排列形成上、下兩排軸承，軸承的外圈沿其圓周方向上分別設(shè)置有與切割鋼絲直徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)向槽，上、下兩排軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，墊板的一側(cè)依次設(shè)置固定板和調(diào)節(jié)板，螺栓穿過調(diào)節(jié)板和固定板與滑塊的一端分別螺紋連接，與下排軸承相對(duì)應(yīng)的螺栓上分別固定設(shè)置有兩個(gè)限位套，兩限位套分別位于固定板兩側(cè)，與上排軸承相對(duì)應(yīng)的螺栓上分別固定設(shè)置有一個(gè)限位套，該限位套和螺栓頭部分別位于調(diào)節(jié)板兩側(cè)，所述矯直裝置還包括推動(dòng)調(diào)節(jié)板上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。

所述調(diào)節(jié)裝置由鉸接在墊板兩側(cè)的支桿及將兩支桿連接在一起的連桿組成，支桿上開設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)板的兩端設(shè)置有滑桿，滑桿位于滑槽中。

所述底板上設(shè)置有將切割鋼絲導(dǎo)入矯直裝置的導(dǎo)向輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用S形走向的鋼絲通道，對(duì)切割鋼絲進(jìn)行反方向的多次預(yù)彎，從而消除切割鋼絲中的應(yīng)力，提高切割鋼絲在自然彎曲下的圈徑。如果源絲中有接頭、熱處理不理想或鍍銅不均勻等情況發(fā)生，源絲在多次預(yù)彎后被折斷，從而檢測(cè)出該源絲為不合格產(chǎn)品，提高了切割鋼絲的合格率，保證了客戶生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型切割鋼絲矯直器第一種實(shí)施方式的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型切割鋼絲矯直器第二種實(shí)施方式中的矯直裝置的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型切割鋼絲矯直器第三種實(shí)施方式中的矯直裝置的主視圖；

圖4是圖3中A向結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底板，2、墊板，3、固定軸承，4、滑板，5、腰形孔，6、滑動(dòng)軸承，7、導(dǎo)向槽，8、滑板腰形孔，9、固定塊，10、偏心軸，11、撥桿，12、壓板，13、調(diào)節(jié)螺栓，14、滑塊，15、調(diào)節(jié)軸承，16、軸承，17、導(dǎo)向輪，18、固定板，19、螺栓，20、限位套，21、調(diào)節(jié)板，22、下限位套，23、上限位套，24、支桿，25、連桿，26、滑槽，27、滑桿，28、上排軸承，29、下排軸承。