[實用新型]一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020659743.7
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN201882930U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 龔智遠;羅天倫;王書平;羅玉林;龍金國;李永華;羅應琴;羅新忠
• 申請（專利權）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁漿液的絮凝沉降分離設備，尤其涉及一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置。

背景技術

目前，國內鋁廠的拜爾法赤泥分離與洗滌大多采用深錐沉降槽，其要求鋁酸鈉溶液和赤泥必須快速得到分離，而此過程的關鍵添加物為絮凝劑（聚丙烯酸鹽，起到聚合赤泥顆粒，增加液固相比重差，提高液固相分離速度的作用），在此套系統(tǒng)投產時，由于當時的礦石A/S（鋁硅比）較高，赤泥產出量小，稀釋礦漿固含在40~50g/l，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。而隨著赤泥產量的提高和礦石A/S的下降，稀釋礦漿固含高達80~90g/l，赤泥量由設計的35噸/小時上升到65~70噸/小時，拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果嚴重下降，深錐沉降槽運行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)跑混（部分細顆粒赤泥進入到溢流鋁酸鈉溶液中）而導致系統(tǒng)減產和指標惡化。

發(fā)明內容

本實用新型要解決的問題是：現(xiàn)有技術中由于赤泥產量的提高和礦石鋁硅比的下降，而使拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果嚴重下降，深錐沉降槽運行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)跑混導致系統(tǒng)減產和指標惡化的問題。提供了一種拜爾法赤泥分離與洗滌裝置。

本實用新型通過下述技術方案得以實現(xiàn)：

一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置，它包括第一赤泥分離絮凝劑熟化槽，在第一赤泥分離絮凝劑熟化槽和分離槽之間連接有第二赤泥分離絮凝劑熟化槽；洗滌絮凝劑輸送泵連接絮凝劑熟化槽，絮凝劑熟化槽連接洗滌槽。

按照本實用新型的技術方案，新增一個第二赤泥分離絮凝劑熟化槽，擴大洗滌絮凝劑熟化槽的容積，延長了絮凝劑的熟化時間，使其分子鏈充分舒展開成鏈條狀，最大化發(fā)揮其絮凝沉降作用，在赤泥產量提高和礦石鋁硅比下降的條件下，可提高拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果，使深錐沉降槽運行穩(wěn)定，避免經(jīng)常出現(xiàn)跑混導致系統(tǒng)減產和指標惡化的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

沉降絮凝劑作為一種高分子有機物，其在溶解于水之前是乳膠狀（液態(tài)）或顆粒狀（粉態(tài)），其分子鏈縮卷成團狀，通過用水配制后，其分子鏈舒展開成鏈條狀。通過試驗表明，其用水配制后停放的時間愈長，起到的絮凝效果愈好，停放熟化2小時后，其絮凝效果達到最佳狀態(tài)，這充分說明絮凝劑在停放熟化2小時后，其分子鏈已經(jīng)完全舒展開成鏈條狀。目前，國內大部分鋁廠的分離和洗滌絮凝劑熟化槽的容積都不大，分離和洗滌絮凝劑用量小，因此，其熟化時間都沒未能達到2小時以上，如圖1所示，結合現(xiàn)場生產實際，在第一赤泥分離絮凝劑熟化槽3和分離槽5之間連接一個第二赤泥分離絮凝劑熟化槽4，即絮凝劑泵1將分離槽用絮凝劑泵送與配制水泵2的水配制后經(jīng)管道輸送至第一赤泥分離絮凝劑熟化槽3停放熟化一段時間后再進入其后的第二分離絮凝劑熟化槽4熟化，保證了絮凝劑的熟化時間超過2個小時，絮凝劑分子鏈已經(jīng)完全舒展開成鏈條狀，絮凝效果達到最佳狀態(tài)，再輸送至分離槽5對赤泥進行分離；分離后的赤泥被送入洗滌槽8，洗滌絮凝劑輸送泵6將洗滌用絮凝劑通過管道輸送至絮凝劑熟化槽7熟化，熟化后的洗滌用絮凝劑進入與絮凝劑熟化槽7連接的洗滌槽8對赤泥進行洗滌，完成對赤泥的分離洗滌，最后將分離洗滌后的赤泥送至赤泥堆場。由于采用上述技術方案，保證了分離和洗滌絮凝劑的熟化時間都在2小時以上，在赤泥產量提高和礦石鋁硅比下降的條件下，可提高拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果，使深錐沉降槽運行穩(wěn)定，避免經(jīng)常出現(xiàn)跑混導致系統(tǒng)減產和指標惡化的問題。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。