[實用新型]粉末成形機多層送粉裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020659466.X | 申請日: | 2010-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN202006281U | 公開(公告)日: | 2011-10-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 嚴培義 | 申請(專利權)人: | 嚴培義 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03;B30B15/30 |
| 代理公司: | 寧波天一專利代理有限公司 33207 | 代理人: | 張莉華 |
| 地址: | 315204 浙江省寧波市鎮(zhèn)海*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉末 成形 多層 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種粉末成形機上的主要部件,特別是一種能自動輸送一種或一種以上不同材料的粉末,用于壓制多層結構的粉末制品所用的粉末成形機多層送粉裝置。
背景技術
粉末成形機能進行少無切削生產加工產品,因此深受各企業(yè)的青睞。但現(xiàn)市售和企業(yè)所用的粉末成形機多數(shù)僅能壓制由一種材料制作的粉末制品,還不能壓制由多種材料制作成的粉末制品,因此現(xiàn)有的粉末成形機已不能滿足生產廠家不斷發(fā)展的需求。
同時現(xiàn)有粉末成形機的送粉裝置還存在以下的不足之處,當氣缸工作在拐點兩個極限位置時會發(fā)生撞擊現(xiàn)象,對裝粉的順利完成有很大的影響,另外在整個送粉過程中,還無明顯的中間停頓用于送粉的時間或停頓時間不足,及停頓位置難以控制等諸多弊端,從而造成裝粉量不穩(wěn)定和裝粉粉末的不均勻,都將直接影響壓制品的質量。
中國專利ZL200620077308.7“全自動粉末成形機的送料機構”提供的主要是大幅度降低全自動粉末成形機在粉末推送過程中的泄漏,減少粉末對工作環(huán)境的影響。
中國專利ZL200920220715.2“一種粉末成型壓機的加料裝置”,所提供的是繞軸轉動的分料轉盤,轉盤上有均布的儲料筒,機架上有一可在陰模和分料轉盤、儲料筒間來回移動的送料裝置,主要是用于炸藥的壓制,避免送料盒底部粉料與送料板直接接觸摩擦,降低爆炸的可能性,提高安全性。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種粉末成形機多層送粉裝置,可調換組合不同的凸輪片,適合不同速度、不同運行曲線的要求,從而滿足用不同材料制作不同產品的裝粉要求,并裝粉位置定位精確,裝粉停頓時間明顯,裝粉量充足、均勻,提高了壓制產品的質量和延長設備的使用壽命。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:粉末成形機多層送粉裝置,由送粉臂上固定的滾輪與凸輪軸上安裝的凸輪配合,并送粉臂與支架的一端連接,支架的另一端與粉斗連接組成,所述凸輪由凸輪座和一片以上的凸輪片組成,所述凸輪片固定在凸輪座上,所述粉斗由一個以上的單粉斗組成的組合粉斗。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于:原送粉裝置中的主要零件凸輪為整體結構,不能調換、調節(jié),因此只能用于加工由一種材料構成的單一的壓制品,現(xiàn)將凸輪制作成分體式,由凸輪座和連接在其上的不同數(shù)量的凸輪片組成,而且各凸輪片曲線形狀不一樣,實現(xiàn)曲線的多樣化,可重迭、拆分、搭配、調換組合獲得可調不同封閉曲線的整體,用于不同速度快慢和兩種以上不同材料的加粉使用,大大擴大了使用范圍,而且使加粉過程的各環(huán)節(jié)顯示得更清楚,送粉停頓時間更具體,裝粉停頓位置更精確,從而保證了加粉量的準確性,加粉更順利,因而產品加工質量更好,性能更穩(wěn)定,可滿足不同產品需多個粉盒裝粉的要求。另外,分體式的凸輪片、凸輪座易加工、易裝配,只需用螺釘將各凸輪片固定在凸輪座上就可使用,更換便捷使用方便,而且凸輪片邊緣的曲線都為平滑過渡,減少運動過程中的沖擊和摩擦損耗,因此延長了整套送粉裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1、本實用新型的結構軸測圖。
圖2、本實用新型使用狀態(tài)參考圖。
圖3、前后粉斗加粉過程示意圖:a、陰模下浮產品出模b、兩個粉斗向前滑動停c、后粉斗加粉d、兩個粉斗向后滑動e、前粉斗加粉f、兩粉斗向后滑動停止g、上沖壓制
圖4、前后粉斗行程曲線圖(對應圖3加粉過程)。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
凸輪座4中間有通孔,一端面上有調節(jié)安裝孔,端面的周邊根據(jù)送粉距離、送粉速度快慢和多次停止時間的要求設計成平滑過渡的曲線,另一端為帶有腰形調節(jié)孔的圓柱形。
凸輪片甲5、凸輪片乙6分別為上有腰形調節(jié)孔的弓形,并周邊也是根據(jù)設計要求設計成平滑過渡的不同曲線。根據(jù)需要凸輪片可為不同形狀的多片構成。
凸輪座4固定在凸輪軸3上,凸輪片甲5、凸輪片乙6分別夾持在凸輪座上,并用螺釘固定在凸輪座4的端面上,凸輪軸3連接在機架15上端側板1上的傳動軸2上。
送粉臂7和現(xiàn)有技術一樣,上端固定連接有滾輪8,頂端固定在機架15上端的側板1上,下端和支架9的一端可調節(jié)連接,支架的另一端通過其上的兩開口嵌扣固定在組合粉斗14的連桿13上的固定柱上。
組合粉斗14由兩個單粉斗,前粉斗11、后粉斗12或兩個以上的單粉斗組成,通過固定在前、后粉斗兩側面上并有腰形調節(jié)孔的連桿13連接成位置可調節(jié)的整體。或由一個單粉斗分隔成兩個以上的小粉斗組成組合粉斗14。
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