[實(shí)用新型]無泄漏全襯球閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020658542.5
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN201963930U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳善俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇江華閥業(yè)有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/20;F16K5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種用于氯堿化工行業(yè)輸送氯堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的全襯球閥。

背景技術(shù)

目前，公知的球閥一般由閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函等主要部件組成，在用于氯堿化工輸送氯堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，閥內(nèi)與輸送介質(zhì)接觸部分一般會開設(shè)凹槽，槽內(nèi)填充有耐腐蝕材料，以防球閥被腐蝕而泄漏。為增強(qiáng)安全性，氯堿專用全襯球閥往往還會在閥體與閥蓋之間設(shè)置密封圈，以增強(qiáng)密封性質(zhì)，防止介質(zhì)泄漏。但是，實(shí)際使用時(shí)，易發(fā)生密封圈與球體之間粘著磨損而導(dǎo)致泄漏的問題。

針對現(xiàn)有球閥使用的若干缺陷，不少單位和個(gè)人提出了一些新的改進(jìn)方案。如洪元生于2003年9月8日申請了一件名為“波紋球閥”實(shí)用新型專利（專利申請?zhí)枮?3209327.6），其公開了一種波紋球閥，包括閥體、球體、閥體和球體之間的密封裝置，所述密封裝置為彈性波紋密封構(gòu)件，所述彈性波紋密封構(gòu)件包括密封圈、支撐圈、波紋圈，它們的連接方式為：所述密封圈一端邊緣環(huán)線壓靠在所述球體的球面部分，形成密封線；閥體的內(nèi)腔設(shè)有支撐圈，所述支撐圈靠近球體一側(cè)上有環(huán)形凹槽，密封圈的另一端安裝在支撐圈的環(huán)形凹槽中；支撐圈遠(yuǎn)離球體的一側(cè)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有波紋圈，波紋圈一端和支撐圈固定連接，波紋圈另一端和閥體內(nèi)壁固定連接。該波紋球閥的優(yōu)點(diǎn)是具有耐高溫，耐低溫、耐磨損，耐劃傷、耐腐蝕、密封性好、不泄漏的優(yōu)點(diǎn)，適用于高溫、低溫流體、帶有固體顆粒的流體、腐蝕性流體的截?cái)嗪褪柰ǎ墙Y(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。此外，陸平于2008年12月7日則提出了一件名為“一種球閥”的發(fā)明專利申請（專利申請?zhí)枮?00810244449.7），其公開了一種球閥，包括閥體、閥蓋、球體、密封圈，球體安裝在閥體內(nèi)，閥體與閥蓋之間通過緊固件聯(lián)結(jié)，兩個(gè)密封圈對稱安裝于閥體和閥蓋內(nèi)，還有一支承套，安裝在球體的凹槽內(nèi)，密封圈材料為聚醚醚酮。該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫性能好，可長期在350℃的介質(zhì)中使用，但并不適應(yīng)氯堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的輸送。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有全襯球閥普通存在的密封圈與球體間易發(fā)生粘著磨損以致泄漏的不足，本實(shí)用新型提供一種新型球閥，該閥中的密封圈與球體之間不易粘著磨損且能實(shí)現(xiàn)良好的彈性密封不致泄漏。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無泄漏全襯球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函，閥體、閥蓋、閥桿與介質(zhì)接觸處設(shè)有若干個(gè)凹槽，槽內(nèi)填充有耐腐蝕材料，閥體與閥蓋之間設(shè)有與球體緊密貼合的外密封圈，所述外密封圈外圓表面向內(nèi)開有夾角為45°～50°的V形槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述V形槽內(nèi)置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內(nèi)密封圈；所述V形槽的斜度略小于密封面，槽口寬度小于密封圈厚度1/2，槽深小于密封圈截面直徑的2/5。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述球體上、下球面分別置有兩端倒角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內(nèi)與球體金屬基體合為一體；所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽；所述燕尾槽槽底寬度≤3mm,槽口寬度≤2mm,槽深≤2mm；所述耐腐蝕材料為聚全氟乙丙烯樹脂。

采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、密封良好。本實(shí)用新型在閥體與閥蓋之間設(shè)置與球體緊密貼合的外密封圈，可有效防止介質(zhì)泄漏。同時(shí)在外密封圈外圓表面向內(nèi)再開一個(gè)夾角為45°～50°的V形槽，在V形槽內(nèi)置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內(nèi)密封圈，該材質(zhì)的內(nèi)密封圈既具有較強(qiáng)的彈性，又可進(jìn)一步增加密封可靠性，同時(shí)還可使外密封圈與球體之間保持適當(dāng)?shù)膹椥裕瑴p少外密封圈與閥體之間的附著磨損。通過其彈性形變，不僅能保持良好的密封性能，而且球閥開關(guān)也較為靈活。

2、安全可靠。本實(shí)用新型外密封圈外圓表面開設(shè)的V形槽的斜度設(shè)計(jì)略小于外密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，一方面可以使外密封圈在受壓后保持彈性，另一方面不至影響外密封圈的總體強(qiáng)度。在球體上、下球面分別置有兩端倒45°～50°角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內(nèi)與球體金屬基體合為一體，在閥體、閥蓋閥桿與介質(zhì)接觸處設(shè)有若干個(gè)槽底寬度≤3mm,槽口寬度≤2mm,槽深≤2mm的燕尾槽，再將耐腐蝕材料填充到這些孔內(nèi)和槽中，既不影響閥桿、閥體、球體的整體強(qiáng)度，又可使耐腐蝕材料完全與金屬基體構(gòu)成一體，保證其工作時(shí)不松動(dòng)、起層、鼓包，可以起到好的耐腐蝕、抗沖刷的效果，整體密封性更佳，更為安全可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分局部放大圖。