[實用新型]利用排廢氣體余熱預熱的漆包機退火爐

無效

• 申請號: 201020658466.8
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN201936685U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 雷盛飛;鄭和平
• 申請（專利權）人: 衡陽市鴻虎儀器機械有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;李宇

技術領域

本實用新型涉及一種漆包機退火爐，特別是一種利用排廢氣體余熱預熱的漆包機退火爐。

背景技術

現有漆包機的烘爐催化燃燒后產生的高溫氣體經過熱交換后，通過風機直接排空。但該高溫氣體的溫度一般在350℃~400℃，直接排空必然造成熱量浪費。

現有的漆包機退火爐一般為全電加熱爐，而且為保證良好的退火效果，退火爐須頻繁加熱，耗電量很大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種能將排空的高溫氣體引入到退火爐預熱區，既利用余熱，又減少電加熱頻率，降低能耗的利用排廢氣體余熱預熱的退火爐。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種利用排廢氣體余熱預熱的漆包機退火爐，其包括與排廢管連接的通風機，該通風機的出風口順序連接預熱進風管道、退火爐預熱腔，該退火爐預熱腔中裝設有退火管，且該退火爐預熱腔的上部連接有預熱出風管道及煙囪。

本實用新型的進一步改進為，該排廢管、通風機、預熱進風管道、退火爐預熱腔外包覆石棉。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：本實用新型在漆包機退火爐內設置一退火爐預熱腔，該退火爐預熱腔中安裝退火管，再通過管道將烘爐的排廢氣體引入退火爐預熱腔中，使退火管充分換熱，這樣就能將排廢氣體的余熱循環利用，達到節能降耗的目的。一般情況下，本實用新型比老式漆包機退火爐節電200~300KW/天。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1.排廢管、2.通風機、3.預熱進風管道、4.退火爐預熱腔、5.預熱出風管道、6.煙囪、7.退火管、8.退火爐。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型利用排廢氣體余熱預熱的漆包機退火爐8包括與排廢管1連接的通風機2，該通風機2的出風口順序連接預熱進風管道3、退火爐預熱腔4，該退火爐預熱腔4中裝設有退火管7，且該退火爐預熱腔4的上部連接有預熱出風管道5及煙囪6。

這樣，通風機2就可將烘爐內的排廢氣體經排廢管1抽出,并送入預熱進風管道3及退火爐預熱腔4。該退火爐預熱腔4為一密閉空腔,工作時其四周均充滿來自通風機2送來的高溫氣體，使處于退火爐預熱腔4中的退火管7可充分進行熱交換，經充分熱交換后的廢氣再經預熱出風管道5、煙囪6排空。為防止熱量在輸送途中的損耗，排廢管1、通風機2、預熱進風管道3、退火爐預熱腔4外均用石棉作保溫處理。這樣本實用新型就能將排廢氣體所具有的余熱循環利用，達到節能降耗的目的，一般情況下，本實用新型比老式漆包機退火爐節電200~300KW/天。