[實用新型]氣流磨連續進料裝置

有效

• 申請號: 201020658124.6
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN201871413U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 王育平;潘堅紅;趙惠芬
• 申請（專利權）人: 寧波科田磁業有限公司;寧波金田銅業(集團)股份有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C19/06
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 楊高

技術領域

本實用新型涉及一種磨料的連續進料裝置，鐵別是關于氣流磨的連續進料裝置。

背景技術

釹鐵硼材料制備時采用氣流磨制粉。現有氣流磨采用桶式振動脈沖進料方式，磨料一股一股地下到磨室，下料量在5-7KG范圍內波動。該進料方式的缺點是在于進料不連續均勻的，因而，當下料多時，進入研磨機中的料多，粉粒磨得細，在料少的情況下粉粒磨得粗，這樣生產的磁粉其粒度分布不均勻，影響最終產品的磁性能，尤其是對甩片氫破料，影響尤為明顯。因此，需對氣流磨的進料方式進行改進。CN2558457Y提出采用過濾旋風捕集器將細料和超細料一起捕集收取，確保磁粉粒度分布曲線合理。但其進料采用螺旋推進器仍存在供料斷續，粉碎不均勻的問題仍然未解決。

發明內容

本實用新型針對上述技術現狀，提供一種粉料連續均勻地進入到磨粉室內使研磨粉料粒度均勻的氣流磨連續進料裝置。

氣流磨連續進料裝置，包括上下氣動蝶閥和進出料斗，其特征是在進料斗和出料斗之間設由電動機帶動的主副傳動輪，主副傳動輪與同步傳動帶轉動連接組成粉料輸送帶，所述粉料輸送帶頂平面的中間與所述進料斗的出料口相對應，所述粉料輸送帶兩側面與出料斗上端的開口相對應。

本實用新型的有益效果是：通過變頻調速電機控制輸送帶轉速，從而控制粉料輸送速度，進而達到控制粉料進料量，粉料的進料量可在30-150kg/h之間可調。同時，由于輸送帶勻速轉動，從而實現粉料連續進料，下料均勻，其磨量控制在1KG范圍內波動，經研磨的粉料粒度分布均勻、一致性好，經成型、燒結后產品獲得較高磁性能、磁體致密。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖

圖2為圖1的側向視圖

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型結構作進一步說明

圖1-2所示，氣流磨粉的進料裝置包括上氣流蝶閥1、上進料斗2、粉料傳送帶箱體4、同步傳動組件5、下出料斗6和下氣流蝶閥7，上氣流蝶閥1接于粗粉3進入的下端與上進料斗2的上端連接，上進料斗2為上大下小的喇叭形漏斗，上進料斗2對準設在粉料傳送帶室4頂面開口并密封連成一體。粉料傳送帶52和主副傳動輪51設在密封的粉料傳送箱體4內，同步傳動組件5包括電動機54、減速器55、轉動軸53、粉料傳送帶52和主副傳輪51，電動機54設在粉料傳送箱體4外側，此電動機54為變頻調速電機，電動機54輸出由減速器55減速后輸出軸53帶動主傳動輪和粉料傳送帶52轉動，粉料傳送帶52再帶動副傳動輪同步轉動。粉料傳送帶52頂平面的中間與上進料斗2的出料口相對應。出料口與料粉傳送帶52的垂直間距是相對固定的。電動機54轉速固定時，粉料傳送帶52也均速轉動帶動粉料傳送帶轉動至側面落于下出料斗6內，下出料斗6也為上大下小的喇叭形漏斗，下氣動蝶閥7與下出料斗6的出料口密封連接。當根據工藝要求，在電器控制中設定好電動機轉速和氣流磨工作壓力時，上氣動蝶閥1打開，粗粉3進入上進料斗2中，電動機54啟動，下氣動蝶閥7打開，電動機在預設速度控制，輸出經過減速器55再減速，帶動主副傳動輪轉動，再帶動粉料傳送帶52同步均速轉動，由于上進料斗2的出料口分別與粉料傳送帶52的頂平面保持特定間距，保持特定厚度的粗粉經由粉料傳送帶52的均速運動，使落入下出料斗6的落粉量保持均勻穩定，采用變頻調速電機的速度調節達到控制粗粉的進粉量在30-150出斤/小時范圍，其變化范圍在±1公斤內，進入氣流磨粉機內，經研磨的粉料粒度分布均勻一致，經成型燒結獲得的釹鐵硼磁性好磁體結構致密。