[實用新型]組合式無屑下料模

有效

• 申請號: 201020657218.1
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN201940459U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 高杰;吳斌;羅余
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型屬于沖裁模具，尤其涉及一種用于棒型、管型類坯料剪切的組合式無屑下料模。

背景技術

傳統機械加工行業中，廣泛采用鋸切下料，這種下料方式有如下缺點：材料浪費，鋸切下料是通過圓盤鋸切割進行切料，因此必然會有一部分坯料被切削掉，且飛濺的切屑既威脅人的眼睛，也對周圍的環境和設備產生危害；圓盤鋸自身剛度低，不能同時切割多個坯料，工作效率低；圓盤鋸在切割過程中容易出現卡鋸甚至鋸片損壞，因此切下的坯料含毛頭，造成不必要的材料和工具的浪費，增大生產成本。

除上述常用的鋸切下料方式外，現有技術中還存在切削、磨削、氣焊割等方式來實現棒型、管型類坯料的分割，上述的幾種下料方式一直都存在原材料損耗大、工作效率低下的缺陷。

目前，有一部分加工行業開始采用沖壓機剪切方式來代替傳統的鋸切下料，雖然解決了原有下料方式消耗大，效率低的缺點，但因設計結構過于復雜，在模具設計上花費的成本過高，因此不適合中小加工行業推廣使用，中國國家專利局于2005-03-23公開了名稱為“棒料精密剪切模”的專利，它主要是通過上、下兩個交錯設置的夾緊裝置來實現棒料的夾緊，再通過上、下交錯的剪刃進行剪切，但在設計模具時，需要對上、下兩個夾緊裝置的夾緊力進行計算，倘若兩個夾緊裝置的夾緊力度不一致，棒料在夾緊時就會出現傾斜，剪切下來的棒料斷面質量變差；該套模具的設計要求較高，也不適合推廣使用。

發明內容

本實用新型所要解決的問題就是提供操作簡單、工作效率高的組合式無屑下料模，可基本實現無屑加工，減少原材料消耗，且坯料斷面質量好，模具損耗小。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：組合式無屑下料模，包括上模座、下模座、刀架，其特征在于：所述刀架上連接有沖裁刀模總成，圍繞該沖裁刀模總成設置有組合式壓料模，所述組合式壓料模與刀架之間通過懸掛機構彈性連接；所述下模座上設有用于承載棒料的組合式沖裁凹模，組合式沖裁凹模內具有與沖裁刀模總成對應的下料模腔；所述組合式壓料模與組合式沖裁凹模配合定位、壓緊棒料，所述上模座通過刀架推動沖裁刀模總成下行切斷位于下料模腔處的棒料。

進一步的，所述組合式壓料模包括上壓塊Ⅰ、上壓塊Ⅱ，所述上壓塊Ⅰ與上壓塊Ⅱ之間通過連接塊組合為一整體；所述組合式沖裁凹模包括承壓塊Ⅰ、承壓塊Ⅱ，所述承壓塊Ⅰ與承壓塊Ⅱ之間通過標準塊組合為一整體；承壓塊Ⅰ、承壓塊Ⅱ、標準塊所圍構成的型腔即所述的下料模腔。通過更換不同長度的連接塊與標準塊，只需一副模具便可加工出多個長度的棒料，實現棒料剪切長度的多樣化，節省了重復開模帶來的成本。

進一步的，所述上壓塊Ⅱ底部活動嵌裝有預壓塊，預壓塊與上壓塊Ⅱ之間設置預壓彈簧。在組合式壓料模下壓過程中，通過預壓塊實現棒料的預先壓緊和定位。

進一步的，所述沖裁刀模總成包括下料刀片Ⅰ與下料刀片Ⅱ，所述下料刀片Ⅰ右刃面與承壓塊Ⅰ左端面錯位咬合，下料刀片Ⅱ左刃面與承壓塊Ⅱ右端面錯位咬合，實現位于下料模腔處棒料的剪切。

進一步的，所述懸掛機構包括連接刀架與上壓塊Ⅰ的懸掛螺桿Ⅰ、連接刀架與上壓塊Ⅱ的懸掛螺桿Ⅱ，所述懸掛螺桿Ⅰ與懸掛螺桿Ⅱ上均穿裝有壓緊彈簧Ⅰ及調節螺母。

進一步的，所述承壓塊Ⅰ與承壓塊Ⅱ的上端面分別設有承載槽Ⅰ與承載槽Ⅱ；所述下料刀片Ⅰ與下料刀片Ⅱ的底面分別設有切料槽Ⅰ與切料槽Ⅱ；上壓塊Ⅰ與上壓塊Ⅱ底面分別設有壓緊槽Ⅰ與壓緊槽Ⅱ，預壓塊底面設有倒正槽；所述倒正槽與承載槽Ⅱ配合實現棒料位置的校正，所述壓緊槽Ⅰ與壓緊槽Ⅱ分別對應配合承載槽Ⅰ與承載槽Ⅱ實現棒料壓緊及定位，所述切料槽Ⅰ與切料槽Ⅱ分別對應配合承載槽Ⅰ與承載槽Ⅱ剪切棒料。實際的棒料存在各種彎曲，在經預壓定位后還是偏離加工位置，通過倒正槽可將棒料校正至加工位置，保證棒料剪切質量。

進一步的，所述的承載槽Ⅰ與承載槽Ⅱ、切料槽Ⅰ與切料槽Ⅱ、壓緊槽Ⅰ與壓緊槽Ⅱ均設計為圓弧形，所述倒正槽設計為倒三角形。

進一步的，所述刀架上還設有縱向貫穿連接塊的導向柱，組合式沖裁凹模的標準塊上設有與導向柱對應的定位孔；在連接塊與刀架之間的導向柱上穿裝有壓緊彈簧Ⅱ。通過導向柱與定位孔配合，減小組合式壓料模與組合式沖裁凹模在合模時的誤差，保證棒料長度的一致與準確，同時也能提高模具的使用壽命。