[實用新型]一種PCB板測試系統

無效

• 申請號: 201020657160.0
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN201917640U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 鐘志兵
• 申請（專利權）人: 臺州富凌電氣有限公司
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于PCB板測試技術領域，特別涉及一種PCB板測試系統。

背景技術

PCB板是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通訊電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了電氣互連，都要使用PCB板。在較大型的電子產品研究過程中，最基本的成功因素是該產品的PCB板的設計、文件編制和制造。PCB板的設計和制造質量直接影響到整個產品的質量和成本，甚至影響到商業競爭的成敗。因此對PCB板的測試檢驗非常的重。

由于PCB板類型多樣，一般檢驗員都是直接用儀表進行測試的，測試檢驗時對每一個測試點逐個進行測量，自動化程度不高，效率低，而人們也難免會存在誤看誤算等人為因數，導致測試檢驗的數據不準確、不客觀；其中還要記錄大量的測量數據以及整理工作，測試工作量大。

因此，為解決上述問題，上海一家公司提出了“PCB多功能測試系統及實現方法”的專利申請，專利申請號為200810033453.9，其公開了裝載有測試程序的PC機，用于對測試結果進行運算分析和數據存儲的單片機控制模塊，連接控制模塊和PC機的接口電路，用于加載直流和交流信號的加載源，信號檔位選擇和功能轉換模塊，測試點接口電路和對被測試PCB板的電子信號進行A/D轉換并輸送到控制模塊中的信號比較模塊。

但是該專利所公開的技術方案雖然解決了部分問題，但是依舊存在一些缺陷。由于不同電子產品的PCB板要求的工作電壓不同，從幾十伏到幾百伏，甚至上千伏，對于工作電壓、電流比較大的PCB板，該PCB多功能測試系統就不能適用。

發明內容

本實用新型針對現有技術存在上述的問題，提出了一種PCB板測試系統，該測試系統能夠適用于多種不同工作電壓電流的PCB板，包括工作電壓電流較大的PCB板，測量快捷準確，同時提高測試PCB板的效率。

本實用新型通過下列技術方案來實現：一種PCB板測試系統，其特征在于，其包括PLC控制器和采樣接口電路，PLC控制器和采樣接口電路之間通過信號處理模塊連接，所述的PLC控制器上還連接有人機界面模塊和信號給定模塊，人機界面模塊向PLC控制器發出工作指令，PLC控制器控制信號給定模塊向被測PCB板加載直流或者交流信號，采樣接口電路采集被測PCB板測試點的電信號，該電信號由信號處理模塊進行處理，將大電壓大電流的電信號隔離后轉變為小電壓小電流信號，對小電壓小電流信號經過數模換轉后輸送到PLC控制器中，所述的PLC控制器能對其接收到的信號進行分析處理并將分析處理結果發送給人機界面模塊進行顯示出來。

在測試PCB板時，信號給定模塊向PCB板加載直流電源信號，通過采樣接口電路采集測試點的靜態數據；信號給定模塊向PCB板加載交流電源信號，通過采樣接口電路采集測試點的動態數據。

在上述的PCB板測試系統中，所述的信號處理模塊包括信號轉換模塊和轉換模塊，信號轉換模塊用于初步處理，將大電壓大電流的電信號隔離，并將其變為符合后級電路處理的小電壓小電流信號，轉換模塊用于負責將初步處理后的小電壓小電流信號再轉換為PLC所需信號。

在上述的PCB板測試系統中，所述的信號轉換模塊包括接收電路、電流轉換電路、隔離變壓器、驅動電路和檢測電路和反饋電路，電流轉換電路和檢測電路由驅動電路驅動，檢測電路在檢測到信號后由接收電路接收大電流大電壓的電信號，并經過電流轉換電路和隔離變壓器將大電流大電壓的電信號隔離并轉換為小電壓小電流信號，反饋電路將該小電壓小電流信號反饋到檢測單元。

在上述的PCB板測試系統中，所述的轉換模塊包括A/D轉換電路和D/A轉換電路，A/D轉換電路與PLC控制器的數字信號輸入端連接，D/A轉換電路與PLC控制器的模擬信號輸入端連接。

在上述的PCB板測試系統中，所述的信號給定模塊包括直流電源和交流電源，PLC控制器控制信號給定模塊輸出不同的直流電源和交流電源。

在上述的PCB板測試系統中，所述的PLC控制器上還連接有指示信號燈，用于高亮顯示測試結果。

在上述的PCB板測試系統中，人機界面模塊為觸摸屏和微型計算機，微型計算機內加載多種類型的PCB板軟件測試模塊。界面采用觸摸屏，方便參數設置、修改、查詢。

與現有技術相比，本PCB板測試系統具有以下的優點：

1、快速：采用本PCB板測試系統后能夠實現自動化，除了放入、取出被測PCB板之外，在人機界面模塊中輸入指令后即可自動進行檢測，過程不需要人員參與，測試效率得到了提高，人員工作量減少的同時，降低了企業的生產成本。