[實用新型]連續(xù)式燃燒焙燒豎窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020655445.0
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN201917202U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 曹劍波
• 申請（專利權）人: 曹劍波
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02;F27B1/08;F27B1/10;F27B1/12
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫國瑞

技術領域

本實用新型涉及一種焙燒豎窯，尤其涉及一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯。

背景技術

菱鎂、硼、白云石、石灰石等多種礦料要通過焙燒才能得到不同的產(chǎn)品，目前礦料焙燒大多采用回轉(zhuǎn)窯，這種焙燒方式由于窯內(nèi)溫場不均，熱損失大，造成能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；豎窯焙燒也是目前礦料焙燒大多采用的焙燒方式，但是現(xiàn)有豎窯焙燒的能耗高，主要原因是現(xiàn)有的爐窯結(jié)構(gòu)存在諸多問題：最大的問題是不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程是先將窯底加入木柴點火燃燒，之后將礦料和煤按一定比例從爐頂上部分層分批加入窯內(nèi)，再從窯底吹入冷空氣使煤發(fā)生燃燒，由于豎窯這種加熱方式使煤的燃燒率不高，溫度不宜控制，使得焙燒溫度不均，有時造成局部礦料過燒和生燒，過燒和生燒都會造成硼礦石、石灰石活性下降，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，煤的利用率低，每批礦料從爐頂加入到爐內(nèi)焙燒成成品后再出爐，在爐內(nèi)的燃燒帶停留時間在12小時以上。由于靠自然通風，礦料在窯內(nèi)停留時間過長，造成產(chǎn)量過低，成品料出爐和進料口的溫度過高，這部分能源沒有回收利用也造成浪費。又由于煤的燃燒不充分，從爐頂排除一定量的有害氣體，造成對環(huán)境的污染等諸多問題；目前菱鎂的焙燒大多采用反射窯和改造后的輕燒窯，用熱煤氣進行燃燒來生產(chǎn)輕燒鎂，輕燒窯內(nèi)熱煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量要通過熱擴散一層一層加熱礦料，這種加熱方式效率不高，礦料加熱時間長，燒成的產(chǎn)品需由人工用鋼釬捅下放入冷卻倉，每天6次出料需停產(chǎn)6小時，重新升溫還需再浪費3小時，每天24小時中只有15小時有效焙燒時間，而浪費掉的9小時其能量消耗并沒有減少，僅此一項減少產(chǎn)量36.7%，增加能耗36.7%，造成能源的浪費和產(chǎn)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有焙燒窯存在的缺陷，本實用新型提供一種可對礦料實現(xiàn)連續(xù)焙燒、提高煤氣利用率，顯著降低能耗，減少對環(huán)境的污染，改善工人勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的連續(xù)式燃燒焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法。

解決上述技術問題所采取的具體技術措施是：

一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，包括窯體（2），設置在窯體（2）頂部的投料口（1）、煙筒（8）、窯體（2）底部的出料口（18）、窯體（2）內(nèi)壁上的爐襯（9）及設置在窯體（2）外中部左側(cè)的觀察孔（14），其特征在于：窯體（2）內(nèi)設有拱形墻（6），拱形墻（6）上設有導熱孔（21）和通火道（22），通火道（22）上放置由中爐條（41）和邊爐條（42）構(gòu)成的爐條（4），其中，第一邊爐條（42）的一端放置在爐襯（9）的內(nèi)壁上，第一邊爐條（42）的另一端與中爐條（41）連接并置于第一拱形墻（6）的通火道（22）上，中爐條（41）的另一端與第二邊爐條（42）連接并置于第二拱形墻（6）的通火道（22）上，第二邊爐條（42）的另一端置于爐襯（9）的另一側(cè)內(nèi)壁上，中爐條（41）和邊爐條（42）上分別裝有由中爐條保護罩（51）和邊爐條保護罩（52）構(gòu)成的爐條保護罩（5），邊爐條保護罩（52）安裝在邊爐條（42）上，中爐條保護罩（51）安裝在中爐條（41）上，在中爐條保護罩（51）和邊爐條保護罩（52）的連接處與爐襯（9）的內(nèi)壁之間以及在中爐條保護罩（51）和邊爐條保護罩（52）之間的連接處插入爐條連接板（20），爐條（4）的上部為燃燒分解帶（12），燃燒分解帶（12）的上部為預熱帶（11），爐條（4）的下方為V型燃燒室（16），煤氣入口（13）與V型燃燒室（16）連通，V型燃燒室（16）與通火道（22）連通，V型燃燒室（16）的下方為冷卻儲料倉（17），出料口（18）設置在冷卻儲料倉（17）的下方，在燃燒分解帶（12）處的爐襯（9）內(nèi)裝有測溫熱電偶（3），在爐條（4）上部的窯體（2）內(nèi)壁與爐襯（9）之間裝有保溫層（10），在冷卻儲料倉（17）的外部設有熱量回收裝置（7），放料器（15）的一端設置在窯體（2）外右側(cè)的中部，另一端與設置在窯體（2）底部的出料口（18）的底蓋連接。