[實(shí)用新型]一種污泥脫水的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020653523.3
• 申請(qǐng)日: 2010-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN201883012U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田丹;于景成;靳國(guó)良;丁雪梅;桑力維;于勇勇;田藝偉;張輝;彭建輝;茍莎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京昊業(yè)怡生科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種污泥減量化、資源化的處理設(shè)備，具體涉及一種污泥脫水的裝置，跨國(guó)際專利分類B01D技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

污泥是伴隨著污水處理而產(chǎn)生的終端廢棄物，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)的污泥量呈逐年遞增的趨勢(shì)。污泥中除含有大量有機(jī)污染物，同時(shí)還含有病原菌、重金屬、致癌化學(xué)物質(zhì)等潛在的有毒有害成分。未經(jīng)處理的污泥含水率可達(dá)98％，未經(jīng)處理的污泥直接外運(yùn)、簡(jiǎn)單填埋或堆放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。常用的污泥處理處置方法主要有堆肥、焚燒、填埋等，均需要將污泥的含水率有效降低至50％以下，污泥的深度脫水是解決污泥問題的關(guān)鍵所在。

降低污泥水分的常見方法包括機(jī)械脫水和熱干化。機(jī)械脫水類型主要有板框壓濾、離心脫水、帶式壓濾、螺旋壓榨等，機(jī)械脫水后污泥終端水分只能降低至75％-85％，達(dá)不到污泥終端減量化，資源化處理的要求。現(xiàn)有的污泥熱干化設(shè)備，如回轉(zhuǎn)套筒干化、立式回流干化、流化床等可將污泥的含水率降低至10％。但是熱干化過(guò)程需要額外消耗大量能量，增加污泥處理成本。這是污泥處理過(guò)程中能量消耗最大的環(huán)節(jié)，也是決定污泥處理成本的主要因素。超聲波、凍融、化學(xué)處理以及臭氧等處理方式可以破碎污泥細(xì)胞，釋放大分子有機(jī)物，改善污泥脫水性能。但是這些方法都無(wú)法滿足大量污泥的最終處置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種污泥脫水裝置。該裝置系利用導(dǎo)熱介質(zhì)油將污泥中的水分在真空條件下蒸發(fā)、使污泥的含水率降低到2％以下。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種污泥脫水裝置，包括真空蒸發(fā)干燥罐、氣液分離器、冷凝裝置、儲(chǔ)水罐和真空泵等。真空蒸發(fā)干燥罐的罐體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層上設(shè)置有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)排放口。加熱介質(zhì)可以是水蒸汽、重油等。罐體內(nèi)中下部安裝有數(shù)段螺旋加熱盤管，加熱盤管的兩端與罐體夾層相通，加熱介質(zhì)可進(jìn)入加熱盤管內(nèi)部，為罐內(nèi)混合物加熱。罐體中部安裝有一根連接驅(qū)動(dòng)裝置的軸。軸中下部安裝有兩個(gè)翅狀平直槳葉，槳葉外部邊緣為不規(guī)則鋸齒形狀。槳葉在軸的帶動(dòng)下低速旋轉(zhuǎn)，攪拌罐內(nèi)污泥與導(dǎo)熱介質(zhì)油的混合物。罐體頂部安裝有真空壓力表和鉑熱電阻測(cè)溫儀，鉑熱電阻測(cè)溫儀和數(shù)顯溫度表連接，用以指示罐內(nèi)的溫度。真空蒸發(fā)干燥罐罐體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、氣體出口和液體回流口。氣體出口通過(guò)管路與氣液分離器入口相連，氣液分離器液體出口與真空蒸發(fā)干燥罐上的液體回流口相連。氣液分離器上部的氣體出口與冷凝裝置入口相連接。冷凝裝置出口端通過(guò)儲(chǔ)水罐與真空泵相連接。

加熱盤管通常為2-4段。

攪拌槳葉的邊緣鋸齒夾角通常為70-120度。

本實(shí)用新型的污泥真空蒸發(fā)干燥罐可以是單級(jí)，也可以是多級(jí)。其中使用的導(dǎo)熱介質(zhì)油可以為石油經(jīng)過(guò)提取汽油、柴油后余下的重油，也可以是餐飲廢油等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

熱利用效率高，脫水效果好。本實(shí)用新型內(nèi)設(shè)多段加熱盤管，擴(kuò)大了加熱面積。邊緣帶有鋸齒的翅狀槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使混合物形成自下而上的梯形渦流，并產(chǎn)生軸向流動(dòng)，比較適用于污泥和導(dǎo)熱介質(zhì)油這類粘度較大的混合物，可以實(shí)現(xiàn)較佳的混合效果。本實(shí)用新型采取真空蒸發(fā)系統(tǒng)，有效控制了火災(zāi)隱患。整個(gè)脫水過(guò)程在密封狀態(tài)下進(jìn)行，污泥中的臭氣通過(guò)真空控制裝置統(tǒng)一收集后進(jìn)行處理。無(wú)惡臭氣體外溢，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1真空蒸發(fā)干燥罐、2氣液分離器、3冷凝裝置、4儲(chǔ)水罐、5真空泵、1-1罐體、1-2加熱介質(zhì)進(jìn)口、1-3加熱介質(zhì)排放口、1-4驅(qū)動(dòng)裝置、1-5軸、1-6加熱盤管、1-7攪拌槳葉、1-8連接件、1-9進(jìn)料口、1-10出料口、1-11真空壓力表、1-12鉑熱電阻測(cè)溫儀、1-13氣體出口、1-14液體回流口、1-15液體回流導(dǎo)管、2-1氣液分離器入口、2-2氣液分離器液體出口、2-3氣液分離器氣體出口、3-1冷凝裝置入口、3-2冷凝裝置出口、33冷卻水入口、3-4冷卻水出口、4-1儲(chǔ)水罐入口、4-2氣體出口、43儲(chǔ)水罐出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和一實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。