[實(shí)用新型]S形彈簧自動(dòng)收集裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020653514.4
• 申請(qǐng)日: 2010-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201914719U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戈廣元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市華光座椅彈簧有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65G57/32
• 分類(lèi)號(hào): B65G57/32
• 代理公司: 上海申匯專(zhuān)利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及彈簧加工技術(shù)，特別是涉及一種S形彈簧自動(dòng)收集裝置的技術(shù)。

背景技術(shù)

目前的S形彈簧生產(chǎn)時(shí)，彈簧機(jī)先制造出S形彈簧長(zhǎng)條，然后利用切斷裝置將S形彈簧長(zhǎng)條按設(shè)定長(zhǎng)度切斷成數(shù)段，切斷后的工件依自重掉入到周轉(zhuǎn)箱中，由于工件掉入周轉(zhuǎn)箱后比較雜亂，因此每臺(tái)切斷裝置都需要配備一個(gè)操作人員專(zhuān)門(mén)整理周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的工件，即增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又增加了勞力成本，而且工作效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能降低S形彈簧生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度及勞力成本，提高工作效率的S形彈簧自動(dòng)收集裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種S形彈簧自動(dòng)收集裝置，其特征在于：包括落地的支架，及安裝在支架上的線(xiàn)形滑槽、直線(xiàn)形導(dǎo)軌；

所述滑槽向上開(kāi)口，其一端開(kāi)放且另一端封閉，其開(kāi)放端位于封閉端的上方，并從上至下分成上、中、下三段，其整體呈上、下兩段平且中段傾斜的折線(xiàn)狀，其槽寬大于待收集S形彈簧工件的寬度1~10mm；

所述滑槽下段的長(zhǎng)度大于待收集S形彈簧工件的長(zhǎng)度，其一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有一供S形彈簧工件滑出的工件出口，其槽底從工件出口所在一側(cè)起朝向另一側(cè)方向向上傾斜；

所述工件出口的下沿與滑槽下段的槽底齊平，其朝向滑槽封閉端一側(cè)的邊沿與滑槽的封閉端齊平；

所述導(dǎo)軌有至少兩根，各導(dǎo)軌的軌身齊平且相互平行，每根導(dǎo)軌的一端與支架固接，另一端與滑槽下段上的工件出口銜接，每根導(dǎo)軌均從與支架固接的一端起朝向另一端方向向上傾斜，各導(dǎo)軌的上沿與滑槽下段的槽底齊平，相鄰兩根導(dǎo)軌之間的間距是待收集S形彈簧工件相鄰兩個(gè)峰部之間峰距的整數(shù)倍，且位于外側(cè)的兩根導(dǎo)軌之間的間距小于待收集S形彈簧工件的長(zhǎng)度，滑槽封閉端與距其最近的導(dǎo)軌之間的間距為A，則待收集S形彈簧工件的端部與該工件的其中一個(gè)峰部的峰頂之間的軸向間距比A小1~5mm。

本實(shí)用新型提供的S形彈簧自動(dòng)收集裝置，通過(guò)滑槽與導(dǎo)軌之間的配合，能使S形彈簧工件在切斷后能順滑槽下滑到導(dǎo)軌上自動(dòng)排列整齊，操作人員只需定期將導(dǎo)軌上的彈簧放入周轉(zhuǎn)箱，一個(gè)操作人員可以監(jiān)管3至5臺(tái)機(jī)器，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及勞力成本，并能提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的S形彈簧自動(dòng)收集裝置的立體視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的S形彈簧自動(dòng)收集裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種S形彈簧自動(dòng)收集裝置，其特征在于：包括落地的支架1，及安裝在支架1上的線(xiàn)形滑槽、直線(xiàn)形導(dǎo)軌3；

所述滑槽向上開(kāi)口，其一端開(kāi)放且另一端封閉，其開(kāi)放端位于封閉端的上方，并從上至下分成上、中、下三段，分別為滑槽上段21、滑槽中段22、滑槽下段23，其整體呈上、下兩段平且中段傾斜的折線(xiàn)狀，其槽寬大于待收集S形彈簧工件4的寬度1~10mm；

所述滑槽下段23的長(zhǎng)度大于待收集S形彈簧工件4的長(zhǎng)度，其一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有一供S形彈簧工件滑出的工件出口5，其槽底從工件出口5所在一側(cè)起朝向另一側(cè)方向向上傾斜；

所述工件出口5的下沿與滑槽下段23的槽底齊平，其朝向滑槽封閉端一側(cè)的邊沿與滑槽2的封閉端齊平；

所述導(dǎo)軌3有三根，各導(dǎo)軌3的軌身齊平且相互平行，每根導(dǎo)軌3的一端與支架1固接，另一端與滑槽下段23上的工件出口5銜接，每根導(dǎo)軌3均從與支架1固接的一端起朝向另一端方向向上傾斜，各導(dǎo)軌3的上沿與滑槽下段23的槽底齊平，相鄰兩根導(dǎo)軌3之間的間距是待收集S形彈簧工件4相鄰兩個(gè)峰部之間峰距的整數(shù)倍，且位于外側(cè)的兩根導(dǎo)軌3之間的間距小于待收集S形彈簧工件4的長(zhǎng)度，滑槽封閉端與距其最近的導(dǎo)軌3之間的間距為A，則待收集S形彈簧工件4的端部與該工件的其中一個(gè)峰部的峰頂之間的軸向間距比A小1~5mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述S形彈簧工件的寬度是指S形彈簧工件的峰頂線(xiàn)與其谷底線(xiàn)之間的間距。

本實(shí)用新型實(shí)施例配合切斷裝置使用，其使用方法如下：

將滑槽的開(kāi)放端與切斷裝置的工件出口銜接，使切斷裝置切斷后S形彈簧工件能進(jìn)入滑槽內(nèi)，S形彈簧工件進(jìn)入滑槽后在后續(xù)工件的頂推下從滑槽上段進(jìn)入滑槽中段，再順著滑槽中段向下滑落至滑槽下段，并在慣性作用下滑動(dòng)至其一端端部觸碰到滑槽的封閉端，然后順著滑槽下段的槽底從滑槽下段上的工件出口滑落至三根導(dǎo)軌上，三根導(dǎo)軌分別托住S形彈簧工件的其中三個(gè)峰部，然后S形彈簧工件再順著三根導(dǎo)軌下滑至抵住支架（在導(dǎo)軌上沒(méi)有S形彈簧工件的情況下），或抵住已排列在導(dǎo)軌上的S形彈簧工件隊(duì)列的尾部；等導(dǎo)軌上的S形彈簧工件隊(duì)列中的工件數(shù)量累計(jì)到一定數(shù)量后，操作人員將導(dǎo)軌上已排列整齊的S形彈簧工件取下放入周轉(zhuǎn)箱中。