[實用新型]圓片下料生產線

無效

• 申請號: 201020651492.8
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN201940500U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 張永明
• 申請（專利權）人: 杭州余杭獐山鋼瓶有限公司
• 主分類號: B21D51/24
• 分類號: B21D51/24
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及圓片生產線，尤其涉及了制造液化石油氣鋼瓶的圓片下料生產線。

背景技術

目前在鋼瓶生產過程中，圓片下料生產線是2個圓片套沖，采用一臺有2個油缸的專用油壓機，由于上述工藝是90年代初期的工藝，材料利用率低，報廢率高，電、模具和機器損耗大等缺陷。不適合當前節能減排的大形勢，更使鋼瓶生產廠沒有競爭力。

發明內容

本實用新型針對現有技術中圓片下料生產線速度慢、產品質量低，精度差，原材料的利用率低等缺點，提供了一種利用單點高性能壓力機，采用旋轉壓頭，通過模具對原材料鋼板進行合理的規劃，采用三排壓軋技術，提高了材料利用率以及生產效率，減少電耗，圓片下料生產線速度快、產品質量高，設備運行穩定、精度高，幾乎完全杜絕了報廢的圓片下料生產線。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

圓片下料生產線，包括放料架、開平區、送料區、套料下料區和廢料剪切區，所述的套料下料區設置有沖壓設備和模具。通過設置廢料剪切區對生產余料進行回收利用，提高了材料利用率以及生產效率，減少電耗的，開平區采用JPB13-6*1700較平線。

作為優選，所述的沖壓設備為單點壓力機，壓力機的壓頭為旋轉壓頭。沖壓設備為JM31-630龍門型單點高性能壓力機，采用旋轉壓頭，通過模具對原材料鋼板進行合理的規劃，將鋼板規劃分成三排，規劃的圓片形成三角形的結構，通過對壓力機的壓頭進行旋轉來實現對模具中的鋼板進行裁壓，大大提高了原材料的利用率以及生產效率。

作為優選，所述的沖壓設備為雙油缸油壓機。采用油壓設備，使得鋼板在裁壓時更加平穩。

作為優選，所述的送料區設置滾輪，原材料鋼板通過滾輪傳送至套料下料區。

作為優選，所述的模具為矩形，模具的寬度為圓片半徑的5倍，長度為圓片半徑的6-7倍。通過合理的設計將模具的寬度定為圓片半徑的5倍，因此實現了對原材料鋼板實現三排壓軋技術，大大提高了生產效率以及提高了材料的利用率，節約了生產成本，杜絕了浪費。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型配合一臺JM31-630龍門型單點高性能壓力機和一臺JPB13-6*1700較平線；外加三套裁模具和產品送料裝置，使得材料利用率：從原來的82.4％，提高到85.5％；生產效率從原來的800片/小時，提高到2700片/小時；電耗從每萬片產品耗電量1375KW/h降低到1148KW/h，同時還提高了設備的精度與耐久度，使模具使用壽命從原來的33萬片，提高到80萬片。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1-放料架、2-開平區、3-送料區、4-套料下料區、5-廢料剪切區。

具體實施方式

下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

圓片下料生產線，如圖1所示，包括放料架1、開平區2、送料區3、套料下料區4和廢料剪切區5，所述的套料下料區4設置有沖壓設備和模具。通過設置廢料剪切區對生產余料進行回收利用，提高了材料利用率以及生產效率，減少電耗的，開平區采用JPB13-6*1700較平線。

沖壓設備為單點高性能壓力機，壓力機的壓頭為旋轉壓頭。沖壓設備為JM31-630龍門型單點高性能壓力機，采用旋轉壓頭，通過模具對原材料鋼板進行合理的規劃，將鋼板規劃分成三排，規劃的圓片形成三角形的結構，通過對壓力機的壓頭進行旋轉來實現對模具中的鋼板進行裁壓，大大提高了原材料的利用率以及生產效率。送料區3設置滾輪，?原材料鋼板通過滾輪傳送至套料下料區4。

模具為矩形，模具的寬度為圓片半徑的5倍，長度為圓片半徑的6倍。通過合理的設計將模具的寬度定為圓片半徑的5倍，因此實現了對原材料鋼板實現三排壓軋技術，大大提高了生產效率以及提高了材料的利用率，節約了生產成本，杜絕了浪費。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。