[實用新型]護罩下料生產線

無效

• 申請號: 201020651380.2
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN201978994U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 張永明
• 申請（專利權）人: 杭州余杭獐山鋼瓶有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及護罩下料生產線，尤其涉及了液化石油氣鋼瓶的護罩下料生產線。

背景技術

目前在鋼瓶生產過程中，護罩材料是熱軋開平板，護罩下料工序采用一臺剪板機、滾字機和沖床，三道工序完成由于上述工藝是90年代初期的工藝，材料利用率低，報廢率高，電、模具和機器損耗大等缺陷。不適合當前節能減排的大形勢。更使鋼瓶生產廠沒有競爭力。

發明內容

本實用新型針對現有技術中采用傳統的圓片生產設備具有材料利用率低，報廢率高，耗電量大、模具和機器損耗大等缺點，提供了一種材料利用率以及生產效率高，電耗小的護罩下料生產線。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

護罩下料生產線，包括放料架、開平區、送料區、沖裁下料區，所述的開平區與送料區之間設置緩沖區，沖裁下料區設置有沖床。原材料鋼板首先從放料架取下，經過開平區的校平機校平，然后通過送料區傳送經過緩沖區至沖裁下料區，鋼板在沖裁下料區通過沖床進行壓裁。

作為優選，所述的沖裁下料區內還設有液壓保險開式固定臺壓機，沖床上設置模具。壓力機為JH21-400B干式離合、液壓保險開式固定臺壓力機，大大提高了生產效率和材料的利用率。

作為優選，所述的送料區內設有送料機。送料區設置有滾輪，因此鋼板能夠在滾輪上滾動，直至進入套料下料區，進行下一步的加工。

作為優選，所述的開平區內設置開平機。通過開平機對鋼板進行校平，提高了整體加工效率。

作為優選，所述的沖裁下料區還設有滾字機。原材料經過沖裁下料區時，通過滾字機在原材料鋼板上打上鋼印。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：其中材料利用率：從原來的82.4%，提高到85.5%；生產效率：從原來的800片/小時，提高到2700片/小時；電耗：每萬片產品耗電量從原來的1375KW/h，降低1148?KW/h。同時，提高設備精度，使模具使用壽命從原來的33萬片，提高到80萬片。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—放料架、2—開平區、3—緩沖區、4—送料區、5—沖裁下料區、6—沖床、21—開平機。

具體實施方式

下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

護罩下料生產線，如圖1所示，護罩下料生產線，包括放料架1、開平區2、送料區4、沖裁下料區5，所述的開平區2與送料區4之間設置緩沖區3，沖裁下料區5設置有沖床6。原材料鋼板首先從放料架取下，經過開平區的校平機校平，然后通過送料區傳送經過緩沖區至沖裁下料區，鋼板在沖裁下料區通過沖床進行壓裁。

沖裁下料區5內還設有液壓保險開式固定臺壓機，沖床6上設置模具。壓力機為JH21-400B干式離合、液壓保險開式固定臺壓力機，大大提高了生產效率和材料的利用率。

送料區4內設有送料機。送料區設置有滾輪，因此鋼板能夠在滾輪上滾動，直至進入套料下料區，進行下一步的加工。開平區2內設置開平機21。通過開平機對鋼板進行校平，提高了整體加工效率。沖裁下料區5還設有滾字機。原材料經過沖裁下料區時，通過滾字機在原材料鋼板上打上鋼印。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。