[實用新型]一種敞開式、無動力的冷卻器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020650134.5
• 申請日: 2010-12-09
• 公開（公告）號: CN201942621U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳飛;邢光武;鄭炳旭;肖文雄
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東宏大爆破股份有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 北京萬科園知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11230
• 代理人: 杜澄心;張亞軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于用水冷卻與水不相溶的乳膠基質(zhì)(乳化炸藥)、油脂材料、塑料等物質(zhì)作用的一種冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)炸藥的發(fā)展，乳化炸藥具有環(huán)保、安全、防水的特性，在工業(yè)炸藥總產(chǎn)量中以占65％，并還在逐年增長，但在乳化炸藥生產(chǎn)中存在許多要完善的地方。乳化炸藥經(jīng)過20多年的發(fā)展，由小、散、亂的生產(chǎn)線，發(fā)展為自動化、集約化生產(chǎn)線，但均存在一些問題，其一是乳化技術(shù)；其二是冷卻技術(shù)；其三是敏化技術(shù)；冷卻技術(shù)，決定其生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境保護，束縛乳化炸藥健康發(fā)展。

乳化炸藥正在朝著混裝車機械化裝藥方向發(fā)展，最新混裝技術(shù)的混裝車使用的是常溫乳膠基質(zhì)，由移動式乳膠基質(zhì)制備站生產(chǎn)，但移動式乳膠基質(zhì)制備站是由兩個集裝箱組成，受場地的制約，現(xiàn)有的冷卻設(shè)備無法安裝在集裝內(nèi)，乳膠基質(zhì)的冷卻成為制約混裝車發(fā)展的瓶頸。

乳化炸藥生產(chǎn)主要有以下工序：硝酸破碎、水相配制、油相配制、乳化、(乳膠基質(zhì))冷卻、(冷卻后乳膠基質(zhì))敏化、裝藥、包裝、(乳化炸藥)成品進庫。

乳化炸藥生產(chǎn)中物料與溫度變化的名稱：硝酸銨與水混合形成水相(95-120℃)；各種油料與乳化劑混合熔化形成油相(80-95℃)；水相與油相乳化后形成乳膠基質(zhì)(90-100℃)；乳膠基質(zhì)冷卻后加入發(fā)泡劑或珍珠巖稱之為敏化(45-60℃)，乳膠基質(zhì)經(jīng)過敏化即成為乳化炸藥(55℃以下)。

乳膠基質(zhì)從(90-100℃)冷卻到(45-60℃)才能加工，如乳膠基質(zhì)冷卻不到工序溫度，是不能后續(xù)加工，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)能力。

民爆行業(yè)對冷卻機(冷卻器)的安全要求：敞開式、冷卻效率高、無乳膠基質(zhì)存料、無運動部件與乳膠基質(zhì)摩擦等影響安全的因素。

現(xiàn)在乳化炸藥生產(chǎn)線上的冷卻設(shè)備主要有四種型式：

1、鋼帶冷卻機，鋼帶浸水降溫冷卻后，將乳化工序生產(chǎn)(90-100℃)的乳膠基質(zhì)，用膠輥將它鋪成厚5-10mm，寬1200mm，的薄層，鋼帶與乳膠基質(zhì)發(fā)生熱交換，冷卻鋼帶一般為長*寬(15*2米)，可將乳膠基質(zhì)冷卻到45-60℃，產(chǎn)量可達4噸/小時。優(yōu)點是敞開式，無摩擦及乳膠基質(zhì)殘留，保障了生產(chǎn)的安全。缺點是冷卻效率低，鼓風(fēng)機或抽風(fēng)機噪聲大，設(shè)備占地面積大，鋼帶經(jīng)常性跑偏，維修費高，且很難維修。

鋼帶冷卻機主要由電機、減速機、鋼帶、刮板、導(dǎo)向輪、膠輥、水槽構(gòu)成。冷卻系統(tǒng)由鋼帶冷卻機、鼓風(fēng)機、冷水機、循環(huán)水池、水泵組成。

工作原理：通過冷卻水，將鋼帶冷卻到25℃以下，然后將高溫乳膠基質(zhì)攤薄(5-10mm厚)在鋼帶上，鋼帶的導(dǎo)熱性能良好，帶走乳膠基質(zhì)的熱量，以達到冷卻的目的，鼓風(fēng)機是輔助降溫工具。

2、皮帶冷卻機，將乳化工序生產(chǎn)(90-100℃)的乳膠基質(zhì)，用膠輥在皮帶上鋪成厚5-10mm，寬1200mm的薄層，皮帶與乳膠基質(zhì)通過冷卻水，乳膠基質(zhì)與冷卻水發(fā)生熱交換，浸水長度為10-12米，皮帶為長*寬(15*2米)，可將乳膠基質(zhì)冷卻到45-60℃，產(chǎn)量可達6噸/小時。優(yōu)點是敞開冷卻，冷卻效率比鋼帶好，無摩擦及乳膠基質(zhì)殘留，保障了生產(chǎn)的安全。缺點是設(shè)備占地面積大，皮帶經(jīng)常性跑偏，皮帶被乳膠基質(zhì)腐蝕，維修費很高，且很難維修。

皮帶冷卻機主要由電機、減速機、冷卻皮帶、刮板、導(dǎo)向輪、膠輥、水槽構(gòu)成。冷卻系統(tǒng)由皮帶冷卻機、循環(huán)水池、冷水機、水泵組成。

工作原理：皮帶與乳膠基質(zhì)通過冷卻水，將高溫乳膠基質(zhì)攤薄(5-10mm厚)在皮帶上，用冷卻水與乳膠基質(zhì)發(fā)生熱交換，以達到冷卻的目的。

3、封閉式冷卻器，將乳化工序生產(chǎn)(90-100℃)的乳膠基質(zhì)，用螺桿泵送到封閉式冷卻器內(nèi)，冷卻器內(nèi)有一排一排的薄壁銅管或不銹鋼管，薄壁管內(nèi)通過冷卻水，高溫乳膠基質(zhì)與薄壁管進行熱交換，一般可將乳膠基質(zhì)冷卻到55-60℃，產(chǎn)量可達3噸/小時。優(yōu)點是無摩擦，無運動部件，設(shè)備體積小。缺點是冷卻效率低，有乳膠基質(zhì)殘留，且很難維修。

封閉式冷卻器主要由外殼、薄壁管構(gòu)成。冷卻系統(tǒng)由螺桿泵、循環(huán)水池、冷水機、水泵組成。

工作原理：乳膠基質(zhì)與薄壁管內(nèi)的冷卻水進行熱交換，以達到冷卻的目的。

4、封閉式強冷機，將乳化工序生產(chǎn)(90-100℃)的乳膠基質(zhì)，用螺桿泵送到封閉式強冷機內(nèi)，強冷機由夾層與空心軸，通過強冷機內(nèi)的攪拌，乳膠基質(zhì)與冷卻水進行熱交換，以達到冷卻的目的，一般可將乳膠基質(zhì)冷卻到45-60℃，產(chǎn)量可達4噸/小時。優(yōu)點是設(shè)備體積小，冷卻效率高。缺點是有摩擦及運動部件，有乳膠基質(zhì)殘留，且是封閉冷卻，屬于行業(yè)淘汰產(chǎn)品。