[實用新型]四工位加工機

有效

• 申請號: 201020650030.4
• 申請日: 2010-12-09
• 公開（公告）號: CN201940635U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 薛玉田
• 申請（專利權）人: 福州鉅立機動車配件有限公司
• 主分類號: B23B39/02
• 分類號: B23B39/02;B23B47/00
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，尤其涉及一種四工位加工機。

背景技術

傳統的連桿鏜大、小孔及鏜潤滑油溝工藝為：工序一，粗鏜大、小孔；工序二，鏜潤滑油溝；工序三，精鏜大、小孔，分別在三臺設備上（需要三次裝夾）加工完成。由于多次裝夾，每次裝夾都容易產生一定的誤差，經常導致精加工孔的時候精鏜不上面；如果為了保證加工上面，而把加工余量加大的話，又導致加工面光潔度達不到客戶要求，也容易導致行位公差超差。因此，傳統的加工工藝加工精度差、效率低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種加工精度高、生產效率高的四工位加工機。

為實現上述目的，本實用新型的四工位加工機包括回轉工作臺，回轉工作臺上設有四個工位，每個工位上設有被加工件的相同的夾具，第一工位為裝夾工位，第二工位為粗鏜孔工位，第三工位為鏜潤滑槽工位，第四工位為精鏜孔工位，被加工件在裝夾工位上被安裝在夾具上，由回轉工作臺帶動步進式轉動，每轉動一次，被加工件沿裝夾工位、粗鏜孔工位、鏜潤滑槽工位、精鏜孔工位順序調整一個工位，在回轉工作臺周邊對應第二、三、四工位分別設有粗鏜主軸系統、鏜潤滑槽主軸系統和精鏜主軸系統。

本實用新型的粗鏜主軸系統包括粗鏜大孔主軸機構和粗鏜小孔主軸機構，其并列設置于機臺的滑塊上，滑塊由伺服機構帶動左右運動，粗鏜大孔主軸機構和粗鏜小孔主軸機構上的輸出軸由進給機構帶動前后進給運動。

本實用新型的鏜潤滑槽主軸系統設置于機臺的滑塊上，鏜潤滑槽主軸系統上的輸出軸由進給機構帶動前后進給運動。

本實用新型的精鏜主軸系統包括精鏜大孔主軸機構和精鏜小孔主軸機構，其并列設置于機臺的滑塊上，滑塊由伺服機構帶動左右運動，精鏜大孔主軸機構和精鏜小孔主軸機構上的輸出軸由進給機構帶動前后進給運動。

采用本實用新型的加工機加工連桿的方法，其包括如下步驟：

步驟1：將第一個連桿在裝夾工位固定于夾具上；

步驟2：回轉工作臺步進式轉動，帶動第一個連桿進入第二工位，對應第二工位的粗鏜主軸系統對第一個連桿的大小孔進行粗鏜；同時第二個連桿在裝夾工位固定在夾具上；

步驟3：第一個連桿的大小孔粗鏜完成后，回轉工作臺步進式轉動，帶動第一個連桿進入第三工位，對應第三工位的鏜潤滑槽主軸系統對第一個連桿進行潤滑槽的鏜孔；同時帶動第二個連桿進入第二工位，對應第二工位的粗鏜主軸系統對第二個連桿的大小孔進行粗鏜；第三個連桿在裝夾工位固定在夾具上；

步驟4：第一個連桿和第二連桿分別在對應的第三工位和第二工位加工完成后，回轉工作臺步進式轉動，帶動第一個連桿進入第四工位，對應第四工位的精鏜主軸系統對第一個連桿的大小孔進行精鏜；同時帶動第二個連桿進入第三工位，鏜潤滑槽主軸系統對第二個連桿進行潤滑槽的鏜孔；第三個連桿進入第二工位，對應第二工位的粗鏜主軸系統對第三個連桿的大小孔進行粗鏜；第四個連桿在裝夾工位固定在夾具上；

步驟5：第一至第三個連桿分別在對應的第四至第二工位加工完成后，回轉工作臺步進式轉動，第一個連桿回到裝夾工位，卸下加工完成的連桿，再在夾具上裝上待加工的連桿，如此四個連桿在四工位同步進行不同工位的加工。

本實用新型的回轉工作臺每次旋轉90度并鎖定，等待下一次加工。

采用本實用新型的設備及加工方法，只需進行一次裝夾，在四工位加工機上同時完成連桿的粗精鏜大、小孔及鏜潤滑槽。另外，該設備工作時僅需一名人員在裝夾工位上進行裝夾和卸裝操作，其余三個工位的加工系統同時對三個連桿進行加工，從而大幅提高了產品品質及生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型四工位加工機的結構示意圖；

圖2為本實用新型四工位加工機的回轉工作臺結構示意圖；

圖3為本實用新型加工工藝中步驟2的連桿加工示意圖；

圖4為本實用新型加工工藝中步驟3的連桿加工示意圖；

圖5為本實用新型加工工藝中步驟4的連桿加工示意圖。

具體實施方式