[實用新型]一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置

無效

• 申請號: 201020647465.3
• 申請日: 2010-12-08
• 公開（公告）號: CN201952511U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 楊琳洪
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C25D1/20
• 分類號: C25D1/20;C25D1/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，涉及一種用于鎳扣生產過程中的鎳扣及鈷、銅等冠狀金屬的剝離的裝置。

背景技術

從極板上剝離鎳扣是鎳扣生產工藝一道重要工序，但由于極板薄,?鎳扣分布密集,質點不均勻,極板空間小等工藝技術特殊性,成為實現機械剝離鎳扣的難點,因此多年來一直采用人工剝落鎳扣，極板材料損耗成本高，生產能力小，工人勞動強度大，不易實現大型化、自動化和連續化生產。

發明內容

本實用新型的目的針對上述已有的技術存在不足是提供一種能有效揭開機構的可靠性、結構簡便、工作安全平穩、無污染，鎳扣和極板損害程度小，外形小巧，造價低的一種實用新型的剝離鎳扣的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，其特征在于：該剝離裝置包括剝扣刀（2）、振動器（8）、輪子（11）、輪子架（15）、輪子軸（16）、孔（13）、螺栓（5）、螺母（6）和墊片（7），其中剝扣刀（2）由不等邊角鋼制成，角鋼一邊所在的面為工作面，另一邊所在面中間通過螺栓（5）、螺母（6）和墊片（7）與振動器（8）相連，剝扣刀（2）上部有孔（13），剝扣刀（2）的底部連接輪子架（15）,輪子（10）通過輪子軸（16）與輪子架（15）鉸接并隨著剝扣刀（2）的振動而移動，振動器（8）能帶動剝扣刀（2）振動。

本實用新型的一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，其特征在于：剝扣刀（2）非工作面上設置套有彈簧心軸（4）的減振彈簧（3），該減振彈簧（3）分別位于振動器（8）上下兩側，還有減振支架（1）和振動架（9）與剝扣刀（2）通過彈簧心軸（3）鉸接，減振彈簧（3）軸向長度限制在減振支架（1）和振動架（9）之間，減振支架（1）和振動架（9）的底端分別與滑塊（12）焊接，剝扣刀（2）位于減振支架（1）和振動架（9）之間,輪子（10）與滑塊（12）接觸，減振支架（1）和振動架（9）與剝扣刀（2）的相應位置設置有孔（13）。

本實用新型的一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，其特征在于：所述減振彈簧（3）相對于振動器（8）對稱設置。

本實用新型的一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，其特征在于：所述滑塊（12）上有孔（17）使滑塊（12）與組合直線運動元聯接。

本實用新型的一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，其特征在于：所述振動器為氣動振動器。

本實用新型的一種鎳扣自動剝離機的鎳扣剝離裝置，由減振支架、剝扣刀、減振彈簧、彈簧心軸、振動架、輪子、滑塊等組成。剝扣刀由不等邊角鋼(76×45)制成，其一邊45mm所在的面為工作面，另一邊76mm?的中間通過螺栓聯接著氣動振動器;當氣動振動器工作時,帶動剝扣刀振動,產生的激振力剝離了極板上的鎳扣；氣動振動器的上下方安裝著套有彈簧心軸的減振彈簧,它們各分布在剝扣刀的長邊76mm的兩側，主要用于緩沖振動力；減振支架、剝扣刀、振動架通過彈簧心軸鉸接；減振支架和振動架的底端分別與滑塊焊接，剝扣刀位于減振支架和振動架之間,它的底部與輪子焊接,?輪子與滑塊接觸。輪子隨著剝扣刀的振動而移動，防止剝扣刀因受力而變形或折斷。兩套鎳扣剝離裝置通過滑塊與組合直線運動元聯接，對稱安裝在工件極板的兩側，剝扣刀的工作面緊鄰極板，這樣既可調整刀具與極板上的鎳扣之間的工作位置；又能雙面同時剝離鎳扣、固定工件極板；鎳扣剝離裝置是完成鎳扣剝離的部件，它通過組合直線運動元的傳動，在X向運動能精確確定剝扣刀的工作位置，Y向步進運動能剝落整塊極板的鎳扣。

本實用新型與背景技術相比，該裝置能實現機器剝離鎳扣的功能。簡便、安全，勞動強度低;可靠性高；無污染，結構簡單緊湊、重量輕，造價低，便于大規模生產和實現自動化控制。

附圖說明

圖1是本實用新型鎳扣剝離裝置的主視圖。

圖2是圖1所示鎳扣剝離裝置的右視圖。

圖3是圖1所示鎳扣剝離裝置的俯視圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型進一步描述如下：

圖中：1.減振支架，2.剝扣刀，3.減振彈簧，4.彈簧心軸，5.螺栓，6.螺母，7.墊片，8.氣動振動器，9.振動架，10.輪子，11.開口銷㈠，12.滑塊?，13.孔㈠，14.開口銷㈡，15.輪子架，16.輪子軸，17.孔㈡。

減振支架1和振動架9均由槽鋼制成,它們背靠背垂直與滑塊12焊接,剝扣刀2位于減振支架1和振動架9之間.剝扣刀2由不等邊角鋼(76×45)制成，其邊45mm所在的面是工作面，它與工件極板鎳扣分布面平行；激振力通過該面作用在極板的鎳扣上,使鎳扣剝離；氣動振動器8安裝在剝扣刀2的邊76mm所在面的中間，氣動振動器8上下方各分布套著彈簧心軸4的減振彈簧3,它們分別位于剝扣刀2的邊76mm的兩側，主要用于緩沖振動力；彈簧心軸4與減振支架1、剝扣刀2和振動架9通過開口銷㈡鉸接；剝扣刀2的底部聯接著輪子架15,輪子10通過輪子軸16與輪子架15鉸接,輪子10與滑塊12接觸，并隨著剝扣刀2的振動而移動，防止剝扣刀因受力變形或折斷。氣動振動器8的進氣口EE1與工作氣源連接，打開氣源，A腔的進氣口接通，排氣口封閉，B腔排氣口EE2打開，A腔開始充氣，同時，活塞在慣性力作用下繼續移動。A腔壓力升高，活塞反向移動。當B腔的進氣口接通，排氣口封閉，A腔排氣口打開，實現活塞的往復振動，與氣動振動器8聯接的剝扣刀2隨著振動,產生的激振力通過剝扣刀2工作面作用在工件極板的鎳扣上，使鎳扣剝落；振動架9、減振支架1、剝扣刀2通過孔㈠13與導向桿聯接，滑塊12通過孔㈡17鎳扣剝離裝置與組合直線運動元聯接，并對稱安裝在工件極板的兩側，剝扣刀2的工作面緊鄰極板，樣既可調整刀具與極板上的鎳扣之間的工作位置；又能雙面同時剝離鎳扣、固定工件極板；鎳扣剝離裝置是完成鎳扣剝離的部件，它通過組合直線運動元的傳動，在X向運動精確確定剝扣刀的工作位置，Y向步進運動能剝落整塊極板的鎳扣。