[實用新型]一種自動繞線機

無效

• 申請號: 201020646803.1
• 申請日: 2010-12-08
• 公開（公告）號: CN201886900U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 馮曙光
• 申請（專利權）人: 馮曙光
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

技術領域

本實用新型涉及一種線圈繞線機械，特別是一種用于繞制汽車電磁閥,汽車電機等電磁線圈的自動繞線機。

背景技術

隨著科學技術和市場需求的快速發展，汽車電磁閥,汽車電機等電磁線圈的應用領域越來越廣泛。作為電磁線圈的生產大國，我國目前繞制線圈的生產自動化程度較低，國內現有的電磁線圈繞線設備大多是半自動人工操作，導致工作效率比較低，產品的不良率較高，且生產成本也較高。另，排線與繞線在多匝多層繞制中容易產生累積差值，導致繞線不均勻。

因此亟需開發一種自動繞線機來改善目前繞制工藝的各種技術問題，提高效率，降低不良率和不良項目。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種排線精密美觀、工作效率高，產品不良率低的自動繞線機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的一種自動繞線機，包括機座和設置在機座上的排線機構、固定機構、繞線機構、移位機構和PLC自動控制系統；所述的排線機構包括支架，及設置在支架上的導桿，及設置在導桿上的糾偏感應器滾輪；所述固定機構包括固定主軸，及設置在固定主軸上的安裝固定塊；所述繞線機構包括繞線電機，所述繞線電機與安裝固定塊連接；所述移位機構包括移位電機，及與移位電機相連的、穿插有銅線的糾偏感應器滾輪軸移位件；所述PLC自動控制系統包括PLC自動控制與人機界面兩部分；所述的繞線電機和移位電機均與PLC自動控制系統電連接；所述移位機構上設置有與PLC自動控制系統相連的糾偏感應器。

作為優選，所述支架上設置有銅線，所述銅線穿過糾偏感應器滾輪。

作為優選，所述糾偏感應器設置在糾偏感應器滾輪軸移位件上。

作為優選，所述排線機構還包括強制排線裝置，及用于壓下強制排線裝置的下壓氣缸。

本實用新型的一種自動繞線機，由于所述移位機構上設置有與PLC自動控制系統相連的糾偏感應器，糾偏感應器感應排線的位置，實時檢測實際排線位置和預置參考位置的偏差,通過PLC自動控制系統的配合下，可實現調整移位電機的轉速，從而實現控制繞線的速度和移位機構的擺動速度，能隨時糾正排線與繞線在多匝多層繞制中產生的累積差值，從而完成如汽車電磁閥,汽車電機等電磁線圈的整列密繞繞制,擺脫該類線圈依賴人工排線生產的低效不穩定因素。因此排線精密美觀，大幅度提高了工作效率，且產品合格率也有很大提升，也大大降低了不良率，降低了不良項目的產生；整個生產繞制過程中無須人手參與，大大減少生產工人的勞動強度，同時保證了生產出的磁芯質量穩定。以PLC和人機界面為核心的控制系統，使控制線路簡單，操作簡易，性能穩定，只需簡單培訓，即可熟練掌握。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型自動繞線機的立體圖。

具體實施方式

本實用新型的一種自動繞線機，如圖1所示，包括機座1和設置在機座1上的排線機構2、固定機構3、繞線機構4、移位機構5和PLC自動控制系統；所述的排線機構2包括支架20，及設置在支架20上的導桿21，及設置在導桿21上的糾偏感應器滾輪22；所述固定機構3包括固定主軸30，及設置在固定主軸30上的安裝固定塊31；所述繞線機構4包括繞線電機40，所述繞線電機40與安裝固定塊31連接；所述移位機構5包括移位電機（未圖示），及與移位電機相連的、穿插有銅線的糾偏感應器滾輪軸移位件50；所述PLC自動控制系統包括PLC自動控制與人機界面6兩部分；所述的繞線電機40和移位電機均與PLC自動控制系統電連接；所述移位機構5上設置有與PLC自動控制系統相連的糾偏感應器7。所述糾偏感應器7設置在糾偏感應器滾輪軸移位件50上。其中，所述排線機構2還包括強制排線裝置23，及用于壓下強制排線裝置23的下壓氣缸24，下壓氣缸24把強制排線裝置23壓下強制排完第一層形成剩余繞線軌跡,繞完第一層后下壓氣缸24把強制排線裝置23彈起,繞線開始在糾偏感應器7的作用下完成整個繞線。

其中，所述支架20上設置有銅線8，所述銅線8穿過糾偏感應器滾輪22，再經過糾偏感應器7到達繞線機構4。所述電機為無刷電機，環保節能；所述PLC自動控制系統，采用觸摸屏顯示輸入，資料設定更容易，關機永久保存資料，性能穩定優越。特殊功能設計，伺服電機排線自動調整，不受幅寬及線徑變形量影響；排線精密美觀，電磁特性更優，漏磁小，發熱低，節約更明顯。