[實用新型]全自動光板瓜籽仁生產線

無效

• 申請號: 201020646731.0
• 申請日: 2010-12-04
• 公開（公告）號: CN201995541U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 陳榮賢;徐少林;許為民;段甫;王玉生;張雷年;徐青;段紅年;葛文德
• 申請（專利權）人: 武威金蘋果新果仁食品有限責任公司
• 主分類號: A23L1/36
• 分類號: A23L1/36
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本實用新型屬于食品加工領域，具體地說是一種光板瓜籽仁生產線。

在光板瓜籽仁加工業，對微生物的要求越來越嚴格，尤其是歐美發達國家對瓜籽產品的各項指標要求更是嚴格，而目前我國符合瓜籽產品質量指標的光板瓜籽仁生產線尚且是一個空白。

本實用新型的目的是提供一種能批量化生產各項指標達標的光板瓜籽仁生產線。

本實用新型光板瓜籽仁生產線主要由清選機、打磨機、比重機、潤水機、脫殼機、烘干機、殺菌機連接而成。

作為本實用新型的進一步改進，在所述比重機后設有一次去石機。

作為本實用新型的更進一步改進，在所述一次去石機后連有色選機。

作為本實用新型的更進一步改進，在所述色選機后連有分級篩。

作為本實用新型的更進一步改進，在所述脫殼機與烘干機之間設有二次比重機。

作為本實用新型的更進一步改進，在所述烘干機后連接有振動篩。

作為本實用新型的更進一步改進，在所述振動篩后依次連接有二次去石機、再次去石機、二次色選機。

本實用新型能連續性批量化生產光板瓜籽仁，生產量達到1.5噸/每小時，生產的光板瓜籽仁出口，完全符合歐美發達國家對瓜籽產品的各項指標要求。?凈度：≥99.95％；破碎：≤3.0％；水分≤7.5％；菌落總數：≤5×10⁵CFU/g；大腸菌群：≤10000MPN/g；霉菌：≤500CFU/g；酵母菌：≤1000CFU/g；大腸桿菌：≤100MPN/g；沙門氏菌：未檢出/25kg。

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中A段連接示意圖；

圖3是圖1中A-B段連接示意圖；

圖4是圖1中B-C段連接示意圖；

圖5是圖1中C段連接示意圖。

具體實施方式

本實用新型主要由清選機2、打磨機4、比重機6、潤水機10、脫殼機11、烘干機13、殺菌機21連接而成。

圖1-圖5示出了本實用新型的一種實施方式，下面是具體工藝過程：

根據場地安裝情況，選擇提升機的數量。本實用新型實施例用了7個提升機。

1.原料除雜分級

a.生產工人將未脫皮的光板瓜籽由第一提升機1加入，投料量1.0噸～2.0噸每小時，由風機輸送至清選機2進行清選。選出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、結塊瓜瓤等雜質并除塵.

b.清選除塵后的原料經第二提升機3進入打磨機4，由打磨機磨去瓜籽表面的種膜及表面粘附物，一次打磨后的原料進入二次打磨機5進行重復打磨，然后進入比重機6。

c.比重機按瓜籽的比重進行比重清選，比重下角料口選出的是重量較輕的秕瓜籽、瓜皮等，直接作為副品收集，同時排除因打磨產生的瓜籽碎末并除塵，出料口所出的原料為半成品，自流至一次去石機7進行去石。

d.去石后的光板瓜籽經色選機8去除原料中混的無殼瓜籽及其它顏色雜質后提升進入分級篩9，把瓜籽按大小規格進行分級，分級后的瓜籽按不同規格碼放于原料庫。

2.光板瓜籽潤水、脫殼、去皮、除雜、烘干

a.在脫殼前將分級好的瓜籽投入潤水機10進行潤水，而后將潤水的瓜籽浸泡6-12小時，按瓜籽大小選擇適宜的脫殼機11，調整脫殼機頻率為25-40Hz。

b.脫殼后的瓜籽皮進入脫殼皮收集裝置。

c.脫殼后瓜籽仁經二次比重機12再次進行比重清選除雜。二次清選后的瓜籽進入烘干機13，設定好烘干機組控制溫度：第一段溫度設定為105-120℃，第二段溫度設為95-105℃，第三、四段溫度設定為85-95℃；傳輸速度30-45Hz；進料要布滿傳送帶，將物料厚度控制在5-15cm，烘干水份要求為8.5％。烘干機是購買市場上的成品。

3.去石、色選

烘干后的瓜籽經振動篩14將碎籽、碎小雜質篩選出去而后，由第三提升機15進入二次去石機16，經第四提升機17至再次去石機18，進行雙道去石，去石后的物料經第五提升機19至進入二次色選機20。根據產品質量要求，對色選機工作程序進行設定并調整，保證色選效果，及時與相關人員溝通，并將調試不合格物料返回前道工序處理，

4.手選、殺菌、金屬探測、x光機